ปัญหากระบอกสกรูคู่: สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วน

ส่วนกระบวนการสกรูคู่แบบโมดูลาร์มีส่วนต่อประสานมากกว่าสกรูแบบชิ้นเดียว องค์ประกอบสามารถสวมใส่ได้ที่หงอนหรือด้านข้าง กลีบทรงกระบอกสามารถสวมใส่ได้ในทิศทางเดียว การเชื่อมต่อระหว่างเพลาและส่วนประกอบอาจสูญเสียความพอดี โหลดไดรฟ์ที่สูงอาจมาจากสูตรอาหาร สภาพการป้อน โปรไฟล์อุณหภูมิ หรือการจัดเรียงสกรู

นั่นคือเหตุผลที่รายการชิ้นส่วนควรเป็นไปตามการตรวจสอบ ไม่ใช่การเปลี่ยนใหม่ เป้าหมายคือการแยกหลักฐานกระบวนการออกจากหลักฐานเชิงมิติก่อนที่จะตัดสินใจว่าจะเปลี่ยนชิ้นส่วน ส่วนถัง เพลา หรือชุดประกอบที่เข้ากันที่ใหญ่กว่า

เริ่มจากหลักฐาน ไม่ใช่ส่วนที่ต้องสงสัย

จดบันทึกว่าปัญหาเริ่มต้นเมื่อใดและมีอะไรเปลี่ยนแปลงก่อนหน้านั้น ระดับตัวเติมใหม่ อุณหภูมิกระบอกปืนที่ลดลง อัตราป้อนที่เปลี่ยนแปลง ลำดับองค์ประกอบที่เปลี่ยนแปลง หรือข้อจำกัดด้านดาวน์สตรีม สามารถเพิ่มภาระได้โดยไม่มีการสึกหรอใหม่ การเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกันชี้ให้เห็นถึงการสึกหรอหรือปัญหาทางกลไกที่กำลังพัฒนามากขึ้น แต่ก็ยังต้องมีการวัดผล

ตรวจสอบการสึกหรอของส่วนประกอบสกรูตามตำแหน่ง

ปัจจุบัน EJS แสดงรายการองค์ประกอบการลำเลียง องค์ประกอบการผสม บล็อกนวด และโปรไฟล์พิเศษหลายรายการอยู่หน้าผลิตภัณฑ์องค์ประกอบสกรู. องค์ประกอบเหล่านั้นทำงานต่างกันและไม่เห็นความเครียดเหมือนกัน ชิ้นส่วนที่หลวมจะสูญเสียความสัมพันธ์ระหว่างโปรไฟล์ โซนกระบวนการ และการสึกหรอที่สังเกตได้

รักษาลำดับก่อนทำความสะอาด

1. ทำเครื่องหมายปลายไดรฟ์และปลายจำหน่ายบนบันทึกการถอด
2. ระบุเพลา A และเพลา B โดยใช้แท็กที่สามารถทำความสะอาดได้
3. กำหนดหมายเลของค์ประกอบทุกรายการตามลำดับแกน รวมถึงตัวเว้นระยะแบบบางและชิ้นส่วนทรานซิชัน
4. ถ่ายภาพสกรูที่ประกอบแล้วทั้งสองตัวจากปลายอ้างอิงเดียวกัน
5. บันทึกตำแหน่งที่ช่องป้อนอาหาร เครื่องป้อนด้านข้าง ช่องระบายอากาศ และโซนสร้างแรงดันอยู่ข้างแผนผังองค์ประกอบ

วัดองค์ประกอบต้องสงสัยแต่ละส่วนในตำแหน่งที่กำหนดไว้เดียวกันกับที่ใช้ในแบบร่างหรือบนส่วนอ้างอิงที่ยังไม่ได้สวมใส่ บันทึกเครื่องมือ อุณหภูมิที่วัด และค่าที่มาจากแบบร่างใหม่ ชิ้นส่วนอะไหล่ หรือส่วนประกอบที่ใช้ ภาพถ่ายสามารถบันทึกรอยคะแนนหรือขอบบิ่นได้ แต่ไม่สามารถระบุความพอดีที่เหลืออยู่ได้

แนวทางการสึกหรอในปัจจุบันของ Coperion ให้การปกป้องตามโซนกระบวนการ โดยระบุถึงการหลอมเหลว การผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการสร้างแรงดัน ซึ่งเป็นบริเวณที่สามารถรับการป้องกันการสึกหรอที่แตกต่างกัน โซนเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามเครื่องจักรและการใช้งาน ดังนั้นรายงานการตรวจสอบควรเชื่อมโยงการวัดแต่ละครั้งกับลำดับองค์ประกอบจริง แทนที่จะถือว่ามีการสึกหรอทั่วไปเพียงจุดเดียว

วัดกลีบทั้งสองของทุกส่วนบาร์เรล

รูรูปแปดไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมหนึ่งอัน รายงานที่เป็นประโยชน์จะระบุส่วนกระบอกปืน จุดการวัดตามแนวแกน กลีบ และการวางแนวการวัด คงวิธีเดิมไว้สำหรับการตรวจสอบในภายหลังเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้

Coperion อธิบายการวัดขนาดรูบาร์เรลโดยเป็นส่วนหนึ่งของบริการตรวจสอบสกรูคู่ในปัจจุบัน และใช้การวัดเพื่อบันทึกสภาพของอุปกรณ์และแนะนำการดำเนินการ รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนสกรูที่สึกหรอ ส่วนที่สำคัญคือการวัดที่บันทึกไว้ ไม่ใช่การตัดสินด้วยภาพผ่านช่องป้อนอาหาร

ตำแหน่งยังมีความสำคัญเมื่อจัดหาสิ่งทดแทน EJS ขอให้ลูกค้าสั่งซื้อกบาร์เรลส่วนเพื่อระบุว่าจะนั่งข้างหน้า กลาง หรือท้าย เพราะการเชื่อมต่อต่างกัน เพิ่มหมายเลขส่วน เค้าโครงพอร์ต คุณลักษณะการทำความร้อนหรือความเย็น รูปแบบสลักเกลียว และด้านที่อยู่ติดกันไปยังแพ็คเกจการวาด

อย่าเฉลี่ยค่าที่อ่านได้หลายค่าเป็นตัวเลขเดียวและละทิ้งตำแหน่งต่างๆ การสึกหรอในท้องถิ่นสามารถหายไปได้โดยเฉลี่ย เก็บค่าดิบ การอ้างอิงการวาด และการวางแนวการวัดไว้ในบันทึกการตรวจสอบ

ตรวจสอบเพลาและรูส่วนประกอบเป็นการเชื่อมต่อเดียวกัน

เพลาส่งแรงบิดจากกระปุกเกียร์ไปยังส่วนประกอบสกรู หน้า STS 75 Mc PLUS ในปัจจุบันของ Coperion ทำให้เส้นทางโหลดนั้นชัดเจน: วัสดุเพลาสกรูได้รับการคัดเลือกเพื่อส่งแรงบิดจากกระปุกเกียร์ไปยังองค์ประกอบต่างๆ โปรไฟล์การผสมพันธุ์ภายในแต่ละองค์ประกอบเป็นส่วนหนึ่งของการเชื่อมต่อเดียวกัน

หลังจากได้รับการอนุมัติการทำความสะอาด ให้ตรวจสอบโปรไฟล์เพลา รูส่วนประกอบ และข้อต่อปลายไดรฟ์เพื่อหาปีกที่เสียหาย วัสดุที่เคลื่อนตัว ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน รอยแตกร้าว และรอยสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ บันทึกตำแหน่งที่แต่ละเครื่องหมายปรากฏ ชิ้นส่วนใหม่บนก้านที่เสียหายอาจไม่คืนความพอดีตามที่ตั้งใจไว้ ในขณะที่ก้านเสียงไม่ควรถูกประณามเนื่องจากมีชิ้นส่วนหนึ่งสึกหรอ

สำหรับ RFQ ทดแทน ให้รวมภาพวาดเพลาหรือรายงานการตรวจสอบขนาดด้วย ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ประเภทโปรไฟล์ จำนวนฟันหรือพู หากมี ขนาดหลักและรอง ความยาวหน้าสัมผัส วิธีการยึดแกน การเชื่อมต่อปลายเพลา และตำแหน่งของพื้นที่ที่เสียหาย รูปวาดของผู้ผลิตเครื่องจักรและจำกัดการยอมรับการควบคุม

ถือว่าแรงบิดที่เพิ่มขึ้นเป็นสัญญาณกระบวนการก่อน

แรงบิดมีประโยชน์เมื่อเปรียบเทียบภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม เปรียบเทียบสูตร ปริมาณงาน ความเร็วของสกรู โปรไฟล์อุณหภูมิ ข้อจำกัดดาวน์สตรีม และการกำหนดค่าสกรูเดียวกัน หลังจากที่เครื่องจักรอยู่ในสถานะคงที่ที่เทียบเคียงได้ หากตัวแปรหลายตัวเปลี่ยนแปลง แนวโน้มนี้จะไม่สามารถแยกการสึกหรอของฮาร์ดแวร์ได้

หมายเหตุเกี่ยวกับกระบวนการสกรูคู่ของ Thermo Fisher แสดงให้เห็นว่าเหตุใดบริบทจึงมีความสำคัญ โดยจะอธิบายว่าปริมาณงาน ความเร็วของสกรู และการจัดเรียงองค์ประกอบการลำเลียงและการผสมส่งผลต่อเวลาคงตัวและอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างไร การเปลี่ยนแปลงลำดับองค์ประกอบจึงสามารถเปลี่ยนโหลดได้แม้ว่าส่วนประกอบทุกชิ้นจะเป็นของใหม่ก็ตาม

แรงบิดพุ่งสูงขึ้นอย่างกะทันหันพร้อมกับเสียงรบกวน แรงสั่นสะเทือน หรือแรงดันเปลี่ยนแปลง ส่งผลให้ผู้ผลิตเครื่องจักรต้องปิดเครื่องและขั้นตอนการตรวจสอบ การเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ภายใต้สภาวะที่สามารถทำซ้ำได้จะอยู่ในบันทึกการบำรุงรักษาด้วยการวัดขนาดกระบอกสูบ ขนาดองค์ประกอบ และการสังเกตกระปุกเกียร์ อย่าสร้างเปอร์เซ็นต์สัญญาณเตือนสากลหรือเกณฑ์การเปลี่ยน ใช้ขีดจำกัดสำหรับเครื่องอัดรีดและตัวขับเคลื่อนที่แน่นอน

ตัดสินใจว่าจะเปลี่ยนอะไรจากแผนที่การสึกหรอทั้งหมด

ความเป็นโมดูลสามารถลดขอบเขตการเปลี่ยนได้ แต่เฉพาะเมื่ออินเทอร์เฟซที่เก็บไว้ยังอยู่ภายในขีดจำกัดของผู้ผลิตเครื่องจักรเท่านั้น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างเห็นได้ชัดที่สุดโดยไม่สนใจพื้นผิวผสมพันธุ์อาจทำให้ปัญหาไปสู่ขั้นตอนการผลิตครั้งต่อไป

คำถามที่พบบ่อย