เก็บสกรูและกระบอกอัดรีดฟิล์มเป่าที่มีอยู่ไว้ หากส่วนผสมเรซินใหม่ป้อนอย่างคงที่ และผลิตฟิล์มภายในข้อกำหนดที่เอาต์พุตที่ต้องการหากประสิทธิภาพลดลง ให้ตรวจสอบสิ่งที่เปลี่ยนแปลงในการป้อน ชุดหน้าจอ และการระบายความร้อน ก่อนที่จะเปลี่ยนการออกแบบสกรู ใช้การวัดขั้นบันไดของสกรูและรูกระบอกสูบที่ตรงกันเพื่อตัดสินใจว่าการป้องกันการสึกหรออยู่ในข้อกำหนดการเปลี่ยนหรือไม่
คำถามแรกในการทบทวนการเปลี่ยนทดแทนคือว่าสกรูปัจจุบันสูญเสียประสิทธิภาพในสูตรที่เคยใช้หรือไม่ หรือสูตรใหม่ได้เปิดเผยขีดจำกัดที่สกรูมีอยู่เสมอหรือไม่ จุดแรกในการตรวจสอบ ครั้งที่สอง เรียกร้องให้มีการเปรียบเทียบกระบวนการ โดยมีบันทึกแยกต่างหากสำหรับเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องในสายการผลิตการอัดรีดร่วม
คุณสามารถเก็บสกรูตัวเดิมไว้ได้หรือไม่หลังจากเปลี่ยนเรซิน?
เริ่มต้นด้วยเกรดเรซินและวิธีเข้าถึงสกรู บันทึกเกรด LDPE, LLDPE หรือ HDPE สัดส่วนการผสมตามน้ำหนัก มาสเตอร์แบทช์ และแหล่งที่มาและรูปแบบของวัสดุรีไซเคิล การตัดขอบกราวด์ การตัดแบบอัดซ้ำ และเม็ดหลังการบริโภคสามารถป้อนและกรองได้แตกต่างกันที่เปอร์เซ็นต์ที่ระบุเท่ากัน การเปลี่ยนแปลงของวัสดุอาจส่งผลต่อฟองอากาศผ่านพฤติกรรมการหลอมละลายตลอดจนความผันผวนของปริมาณที่เข้าสู่สกรู
เปรียบเทียบอัตราการไหลของมวลหลอม (MFR) หรืออัตราการไหลของปริมาตรของเหลว (MVR) เมื่อตรงตามเงื่อนไขการทดสอบเท่านั้น บันทึกอุณหภูมิการทดสอบและโหลดควบคู่ไปกับผลลัพธ์ ค่า MFR ที่คล้ายกันเป็นการสังเกตการคัดกรองที่มีประโยชน์ แต่ส่วนผสมยังคงมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในช่องหลอมเหลวและในฟองฟิล์ม สำหรับฟิล์มสามชั้น ให้บันทึกว่าเครื่องอัดรีดได้รับส่วนผสมที่เปลี่ยนแปลงไปและส่งผลต่อผลผลิตทั้งหมด กิโลกรัม/ชั่วโมงรวมคงที่สามารถซ่อนการเปลี่ยนแปลงของอัตราส่วนชั้นได้ISO 1133-1:2022 วิธีการมาตรฐานสำหรับ MFR และ MVR.
ตัดสินใจว่าจะเก็บ ทดสอบ หรือออกแบบใหม่
- เก็บสกรูปัจจุบันไว้เมื่อส่วนผสมใหม่บรรลุเป้าหมายผลลัพธ์ ความดัน อุณหภูมิหลอมเหลว และคุณภาพฟิล์มหลังจากกระบวนการตกตะกอน
- เรียกใช้การเปรียบเทียบที่ตรงกันเมื่อบรรทัดรันการผสมผสานการอ้างอิงได้ดี และปัญหาปรากฏขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ รูปแบบการป้อน หรือการตั้งค่าตัวกรอง
- ตรวจสอบโปรไฟล์สกรูเมื่อดำเนินการซ้ำจะแสดงข้อจำกัดในการหลอมละลายหรือการผสมในอัตราที่ต้องการ และการตรวจสอบการป้อน การกรอง การทำความเย็น และการสึกหรอจะสนับสนุนการวินิจฉัยดังกล่าว
คุณจะแยกปัญหาการป้อนอาหาร ข้อบกพร่องที่หลอมเหลว และการสึกหรอได้อย่างไร
นำสายการผลิตไปสู่สภาวะที่มั่นคงโดยใช้อัตราการผสมที่ทราบและบันทึกอัตราการป้อน ความเร็วของสกรู ผลผลิต อุณหภูมิหลอมละลายจริง ความดัน และคุณภาพของฟิล์มในช่วงเวลาเดียวกัน จากนั้นทำซ้ำการเปรียบเทียบกับส่วนผสมหรือส่วนประกอบที่เปลี่ยนแปลง ใช้โครงสร้างตะแกรงเดียวกันและบันทึกแรงดันส่วนต่างเมื่อมีเครื่องมือ การอ่านค่าแรงดันต้นน้ำของหน้าจอเพียงครั้งเดียวจะบันทึกแรงดันต้นน้ำ ไม่สามารถแยกแรงกดตกคร่อมหน้าจอได้
| การเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้ | ตรวจสอบก่อน | มันบอกอะไรคุณ |
|---|---|---|
| อัตราป้อนหรือผลผลิตมีความผันผวนหลังจากเพิ่มการลับคมแบบหลวมๆ | ตรวจสอบการจัดส่งตัวป้อนในช่วงเวลาที่กำหนด การเชื่อมต่อฮอปเปอร์ ความหนาแน่นรวม และความสม่ำเสมอของส่วนผสมที่เข้าสู่ช่องป้อน | การจัดส่งแบบแปรผันสามารถเปลี่ยนอัตราส่วนเอาท์พุตและเลเยอร์ได้ ในขณะที่ความเร็วของสกรูคงที่ |
| เจลหรือจุดจะเพิ่มขึ้นเมื่อความดันหน้าจอลดลง | บันทึกล็อตเรซิน อายุหน้าจอ และลักษณะข้อบกพร่อง เปรียบเทียบสภาพการกรองที่เทียบเท่ากัน และตรวจสอบวัสดุที่ตกค้างตามขั้นตอนของโรงงาน | ปริมาณการกรองเป็นตะกั่วแยกต่างหาก จำแนกข้อบกพร่องก่อนระบุเครื่องผสมหรือโปรไฟล์สกรูอื่น |
| ความหนาของฟิล์มจะแตกต่างกันไป แต่เอาท์พุตของเครื่องอัดรีดจะคงที่ | ตรวจสอบว่าแถบความหนาอยู่ในตำแหน่งเดิมรอบๆ ฟองหรือเปลี่ยนแปลงตามเวลา เปรียบเทียบการตั้งค่าแม่พิมพ์และวงแหวนลม การระบายความร้อน และการดึงออก | รูปแบบการทำซ้ำในตำแหน่งเดียวกันจะชี้เพื่อตรวจสอบรอบๆ แม่พิมพ์และวงแหวนทำความเย็น ควรเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงตามเวลากับแนวโน้มผลลัพธ์และความเร็วของเส้น |
| ผลผลิตต่อการปฏิวัติจะค่อยๆ ลดลงตามสูตรที่ทราบ | เปรียบเทียบฟีด อุณหภูมิหลอมละลายตามจริง และสภาพการกรองกับค่าพื้นฐานเดิม เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะและสกรูของแมปที่ตำแหน่งแนวแกนที่สอดคล้องกัน | การวัดที่จับคู่กันสามารถแสดงได้ว่าระยะห่างเพิ่มขึ้นตรงไหน และมีส่วนช่วยของสกรู ลำกล้อง หรือทั้งสองอย่างหรือไม่ |
คำนวณเอาท์พุตเฉพาะเป็น (กก./ชม. × 1,000) ÷ (รอบต่อนาที × 60) เพื่อให้ได้กรัมต่อรอบการหมุนของสกรู ใช้เอาต์พุตของเครื่องอัดรีดที่กำลังประเมินและเปรียบเทียบที่จุดปฏิบัติงานเดียวกัน ในการตั้งค่ามิเตอร์ฟีด ให้ตรวจสอบเซ็ตพอยต์ของฟีดเดอร์และการจัดส่งจริงก่อนที่จะตีความการเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนนี้คู่มือการแก้ไขปัญหา LyondellBasell สำหรับฟิล์มเป่า.
การทดลอง HDPE แบบรีไซเคิลสามารถบอกอะไรคุณเกี่ยวกับเจลได้บ้าง
นักวิจัยจากมหาวิทยาลัย RWTH Aachen เปรียบเทียบ HDPE หลังการบริโภคที่ผ่านการอัดเป็นก้อนจำนวน 6 ชุดจากกระแสการรีไซเคิลเดียวกัน การตั้งค่าฟิล์มเป่าชั้นเดียวของพวกเขาใช้เครื่องอัดรีด 45 มม. ที่มีอัตราส่วน 24:1 L/D, อัตราส่วนการเป่าที่ 2.4 และเอาต์พุตที่ 10 กก./ชม. สิ่งเจือปนหรือเจลไปรบกวนฟองฟิล์มในชุดรีไซเคิล วัสดุจากแหล่งขยะและรีไซเคิลเดียวกันที่ผ่านขั้นตอนการกรองพิเศษสามารถดำเนินการได้สำเร็จภายใต้การตั้งค่าฟิล์มเป่าแบบเดียวกัน ทีมงานตรวจวัดปริมาณเจลแยกกันบนสายการผลิตฟิล์มหล่อด้วยการตรวจสอบด้วยแสงฟิสเชอร์ และคณะโพลีเมอร์, 2025.
สำหรับสายการผลิต ให้ใช้ผลลัพธ์นั้นเพื่อตัดสินใจว่าจะแยกสิ่งใดออกก่อน หากฟองแตกหรือเจลติดตามล็อตวัสดุ ให้รันล็อตอ้างอิงที่รู้จักด้วยชุดตะแกรงที่เทียบเคียงได้ก่อนที่จะสั่งสกรูใหม่ หากยังมีข้อบกพร่องอยู่บนวัสดุอ้างอิง ให้บันทึกลักษณะที่ปรากฏและเวลาที่เกิดขึ้น รวมถึงหลังจากช่วงที่ไม่ได้ใช้งานหรือการเปลี่ยนแปลง การศึกษาแยกต่างหากเกี่ยวกับฟิล์ม PE ระบุแหล่งที่มาของข้อบกพร่องคล้ายเจลที่เป็นไปได้หลายประการ รวมถึงโพลีเมอร์ที่ย่อยสลาย วัสดุที่ยังไม่ละลาย และการปนเปื้อน สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการดำเนินการแก้ไขที่แตกต่างกันSpalding และคณะ งานวิจัยต้นฉบับเกี่ยวกับเจลในฟิล์มโพลีเอทิลีน.
สกรูและกระบอกป้องกันโลหะผสมจะคุ้มค่าเมื่อใด
เลือกโปรไฟล์และพื้นผิวการทำงานแยกกัน ส่วนกั้นแยกของแข็งจากการหลอมระหว่างการหลอม ส่วนการผสมสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของการหลอม โดยมีค่าใช้จ่ายที่เป็นไปได้ในด้านความดันหรืออุณหภูมิหลอมเหลว ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบที่อัตราเป้าหมาย เมื่อการตรวจสอบแสดงให้เห็นการสึกหรออย่างต่อเนื่อง ให้ระบุการป้องกันสำหรับขั้นบันไดของสกรูและรูกระบอกสูบเป็นคู่ที่ตรงกัน EJS แสดงรายการตัวเลือกเคลือบไนไตรด์และเคลือบโลหะผสมชุดประกอบสกรูและกระบอกฟิล์มเป่า. ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุว่าพื้นผิวการทำงานใดได้รับการปกป้อง และวิธีตรวจสอบขนาดที่เสร็จแล้ว
คำนวณระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลางจากการวัดที่ตรงกัน
สำหรับสาย PE ที่มีการบดลับแบบเสียด ให้วัด ID ของรูและ OD ของสกรูจาก Datum ในแนวแกนเดียวกันและที่อุณหภูมิการวัดที่เทียบเคียงได้ ในภาพประกอบประกอบขนาด 90 มม. นี้ รูจะเปิดขึ้นในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นปิดลดลง การเปลี่ยนแปลงทั้งสองจะรวมกันในการคำนวณการกวาดล้าง ช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นสามารถเพิ่มการรั่วไหลของของเหลวทั่วทั้งเที่ยวบิน และลดประสิทธิภาพการปั๊มภายใต้สภาวะที่เทียบเคียงได้ กำหนดเกณฑ์การเปลี่ยนทดแทนตามแบบที่ได้รับอนุมัติและประสิทธิภาพของกระบวนการMarschik และคณะ แบบจำลองการรั่วไหลของเที่ยวบิน.
สถานีตามแนวแกนหนึ่งสถานี การวัดสองชุด
ID ของรูเจาะ 90.10 มม. − OD การบิน 89.90 มม
ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม
ID ของรูเจาะ 90.18 มม. − OD การบิน 89.76 มม
ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.42 มม
เปรียบเทียบต้นทุนการเปลี่ยนต่อตันของฟิล์มที่ยอมรับ
ใช้ต้นทุนการเปลี่ยนที่ติดตั้งหารด้วยตันของฟิล์มที่ตรงตามข้อกำหนดก่อนที่จะถึงเกณฑ์การเปลี่ยนเดียวกัน จากการเปรียบเทียบตัวอย่าง ต้นทุนการติดตั้งที่สูงขึ้น 35% ต้องใช้น้ำหนักพื้นฐานที่ยอมรับถึง 1.35 เท่าจึงจะคุ้มทุน หากคู่ที่อัพเกรดแล้วถึง 1.80 เท่าของน้ำหนักพื้นฐานที่ยอมรับ ต้นทุนการเปลี่ยนทดแทนที่ติดตั้งต่อตันที่ยอมรับจะลดลง 25% (1 − 1.35 ÷ 1.80) อัตราส่วนน้ำหนักนี้ยังแสดงถึงอัตราส่วนของชั่วโมงการทำงานด้วย หากอัตราเฉลี่ยของการผลิตที่ยอมรับเท่ากัน ใช้บันทึกการบำรุงรักษาของคุณและน้ำหนักที่ยอมรับเพื่อประเมินข้อเสนอ เพิ่มต้นทุนการหยุดทำงานหรือเศษซากที่อยู่นอกราคาเปลี่ยนที่ติดตั้งไว้เป็นรายการแยกต่างหากในการเปรียบเทียบ
คุณควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนสั่งซื้อและยอมรับการเปลี่ยนสินค้า
ส่งแบบเครื่องจักรต้นฉบับและแผนผังการสึกหรอปัจจุบันพร้อมกัน สกรูที่ถอดออกสามารถช่วยระบุไดรฟ์และการระบุตำแหน่งคุณลักษณะได้ ใช้ขนาดการออกแบบที่ได้รับอนุมัติในการเปลี่ยน เพื่อไม่ให้การสึกหรอของสกรูตัวเก่ากลายเป็นส่วนหนึ่งของแบบร่างใหม่
| เวที | บันทึกหรือเห็นด้วย |
|---|---|
| ก่อนที่จะอ้างอิง | ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องจักร, OD ของสกรู, ความยาวในการทำงาน, รายละเอียดการขับเคลื่อนและตำแหน่ง, รูกระบอกสูบ, ตำแหน่งช่องเปิดฟีด, หน้าแปลนจำหน่าย และการแก้ไขแบบร่าง สำหรับเส้นหลายชั้น ให้ระบุเครื่องอัดรีดและชั้น |
| ก่อนการผลิต | เกรดเรซินและช่วงการลับคม เป้าหมายกก./ชม. ปัญหาที่ต้องแก้ไข พื้นผิวที่มีการป้องกัน และจุดตรวจสอบขนาดที่มีข้อมูลทั่วไป |
| เมื่อรับการตรวจ | จับคู่ชิ้นส่วนและบันทึกการตรวจสอบกับการแก้ไขที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบขนาดอินเทอร์เฟซที่ระบุและช่องว่างคู่ที่สถานีที่ตกลงกันไว้ |
| ระหว่างการทดลองผลิต | กำหนดระยะเวลาการทำงานที่มั่นคงและยอมรับขีดจำกัดการยอมรับสำหรับเอาต์พุต ความดันและอุณหภูมิหลอมเหลว โปรไฟล์ความหนาของฟิล์ม และจำนวนเจล สำหรับเจล ให้ระบุขนาดการตรวจจับและพื้นที่ที่ตรวจสอบ เก็บตัวอย่างฟิล์มและการตั้งค่าเครื่องที่ตรงกัน |
ส่ง EJS รูปวาดและเป้าหมายการทดลองของคุณEJS ผลิตสกรูและกระบอกฟิล์มเป่าตามแบบของลูกค้า และแสดงรายการรายงานการตรวจสอบขนาดและใบรับรองวัสดุพร้อมชิ้นส่วนที่ให้มา อีเมลsales@ejsscrewbarrel.comหรือใช้หน้าติดต่อ EJS. รวมส่วนผสม ตำแหน่งเครื่องอัดรีด และการเปลี่ยนแปลงที่คุณต้องการตรวจสอบในการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
การบดซ้ำต้องใช้สกรูฟิล์มเป่าแบบอื่นเสมอหรือไม่
เก็บสกรูที่มีอยู่ไว้หากส่วนผสมการบดป้อนอย่างสม่ำเสมอและตรงตามเป้าหมายคุณภาพผลผลิตและฟิล์ม หากประสิทธิภาพเปลี่ยนแปลง ให้เปรียบเทียบลักษณะการจ่ายฟีดและแพ็คหน้าจอกับการผสมผสานที่ทราบก่อนตัดสินใจว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรไฟล์สกรูหรือไม่
ส่วนผสมสามารถขจัดเจลออกจากฟิล์มโพลีเอทิลีนได้หรือไม่
ส่วนการผสมสามารถช่วยในเรื่องความสม่ำเสมอของการหลอมละลายที่ไม่ดีเมื่อข้อบกพร่องตอบสนองต่อการผสมเพิ่มเติม สิ่งปนเปื้อนและอนุภาคที่เชื่อมโยงข้ามหรือสลายตัวบางชนิดจำเป็นต้องมีการตอบสนองที่แตกต่างกัน เช่น การตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบการกรอง หรือการตรวจสอบวัสดุที่นิ่ง ระบุข้อบกพร่องก่อนระบุมิกเซอร์
คุณสามารถเปลี่ยนสกรูฟิล์มที่เป่าแล้วเก็บกระบอกเดิมไว้ได้หรือไม่
ใช่ หากรูกระบอกสูบและส่วนต่อประสานตรงตามขีดจำกัดที่ได้รับอนุมัติสำหรับการเปลี่ยน ตรวจสอบรูที่ตำแหน่งตามแนวแกนหลายๆ ตำแหน่ง และเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพุ่งของสกรูที่เสนอ สกรูใหม่ในรูที่ขยายใหญ่ขึ้นหรือเป็นรูปวงรีอาจทำให้มีระยะห่างมากเกินไป
คุณจะเปรียบเทียบสกรูสองตัวได้อย่างไรถ้าเส้นหมุนด้วยความเร็วที่ต่างกัน?
ขั้นแรก ให้เปรียบเทียบพวกมันบนส่วนผสมเดียวกันและที่จุดปฏิบัติงานที่ใช้ร่วมกัน โดยใช้ผลผลิตต่อรอบ อุณหภูมิหลอมเหลว ความดัน และคุณภาพของฟิล์ม จากนั้นจึงเปรียบเทียบเอาต์พุตที่มีความเสถียรสูงสุดที่แต่ละตัวสามารถส่งมอบได้ ในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดฟิล์มและขีดจำกัดของเครื่องจักรเดียวกัน
