ในการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ เจลหรืออนุภาคที่ไม่ละลายถือเป็นข้อตำหนิด้านคุณภาพ ในกกระบอกสกรูอัดรีดสายเคเบิลเป็นจุดอ่อนของอิเล็กทริกที่จะนั่งอยู่ในผนังหรือท่อเป็นเวลาสามสิบปี ผลลัพธ์ที่ตามมาคือสิ่งที่ขับเคลื่อนข้อกำหนดทั้งหมด
สายไฟและสายเคเบิลครอบคลุมสารประกอบต่างๆ มากมายผิดปกติ ตั้งแต่โพลีเอทิลีนที่สะอาดซึ่งง่ายต่อการติดฮาร์ดแวร์ ไปจนถึงสูตรที่ปราศจากฮาโลเจนที่กินเข้าไป ประเภทกระบวนการเดียวกัน รูปแบบเส้นเดียวกัน ความต้องการสกรูและกระบอกที่แตกต่างกันอย่างมาก คู่มือนี้จะอธิบายแบบทบต้นต่อทบต้น เนื่องจากนั่นคือตัวแปรที่จะตัดสินข้อมูลจำเพาะของคุณ
1. เหตุใดกระบอกสกรูอัดขึ้นรูปสายเคเบิลจึงถูกตัดสินแตกต่างออกไป
สามสิ่งที่แยกงานสายเคเบิลออกจากการอัดขึ้นรูปทั่วไป และทั้งสามสิ่งนี้ยกระดับมาตรฐานคุณภาพหลอมเหลวมากกว่าปริมาณงาน
ข้อบกพร่องคือไฟฟ้าสารปนเปื้อนหรืออนุภาคที่ไม่ละลายที่ฝังอยู่ในฉนวนคือความไม่ต่อเนื่องเฉพาะที่ในอิเล็กทริก ไม่ใช่สิ่งที่ลูกค้าสังเกตเห็นและให้อภัย แต่เป็นสิ่งที่ปรากฏในการทดสอบหรือแย่กว่านั้นในการให้บริการ
ผนังเป็นเพียงข้อกำหนด ไม่ใช่ความสวยงามมีการออกแบบความหนาของฉนวน การเปลี่ยนแปลงตลอดการวิ่งหมายความว่าสายเคเบิลบางกว่าการออกแบบไว้ และการเปลี่ยนแปลงของความหนาจะส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการส่งสารหลอมเหลว
เส้นวิ่งเร็วและยาวสายเคเบิลทำงานด้วยความเร็วเป็นระยะเวลานาน ดังนั้นสารประกอบและการสึกหรอที่ไม่เสถียรจึงสะสมตลอดการวิ่งต่อเนื่องเป็นเวลานาน
2. สารประกอบเคเบิลห้าชนิด ข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันห้าประการ
ต่อไปนี้คือวิธีที่วัสดุเคเบิลทั่วไปมีพฤติกรรมต่อโลหะ ตั้งแต่แบบอ่อนโยนที่สุดไปจนถึงแบบลงโทษมากที่สุด
ฉนวน PE และ XLPE
ไนไตรด์มักจะดีโพลีเอทิลีนที่สะอาดและยังไม่ได้บรรจุนั้นมีความอ่อนโยนต่อฮาร์ดแวร์พอๆ กับการอัดขึ้นรูป — โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่มีการเสียดสีหรือการกัดกร่อน ความต้องการในที่นี้ไม่ใช่ความต้านทานการสึกหรอแต่ละลายความสะอาดและความสม่ำเสมอเพราะ PE เกรดฉนวนถูกตัดสินตามนั้น
สำหรับเกรดที่สามารถเชื่อมขวางได้ การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญในลักษณะเฉพาะ: สารประกอบจะมีบรรจุภัณฑ์สำหรับการเชื่อมขวางซึ่งจะต้องไม่กระตุ้นการทำงานในถัง ความร้อนจากแรงเฉือนส่วนเกินไม่ได้เป็นเพียงต้นทุนด้านพลังงานเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงจากการไหม้เกรียมอีกด้วย
โจมตีโดย— น้อยมาก. ระบุคุณภาพการหลอมและการควบคุมแรงเฉือน ไม่ใช่การสึกหรอ
ฉนวนพีวีซีและเปลือก
ไบเมทัลลิกที่มีการกัดกร่อนพีวีซีเป็นส่วนประกอบหลักของการสร้างลวดและปลอกอเนกประสงค์ และนำมาซึ่งปัญหาที่คุ้นเคย: เมื่อเสื่อมสภาพตามความร้อนก็จะปล่อยออกมาไฮโดรเจนคลอไรด์ซึ่งกัดกร่อนพื้นผิวการทำงาน สายเคเบิลพีวีซียังถูกทำให้เป็นพลาสติกและมักจะเติมเข้าไป โดยเพิ่มส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไว้ด้านบน
ตัวเลือกโลหะผสมควรนำไปสู่ความต้านทานการกัดกร่อน บนถังโลหะผสม EJS ที่ชี้ไปทางEJS02 หรือ EJS03โดยมีการเคลือบผิวแข็ง Ni60 หรือ Colmonoy 56 บนสกรู
โจมตีโดย— การกัดกร่อนเป็นหลัก, การเสียดสีรองจากฟิลเลอร์
LSZH / สารหน่วงไฟปราศจากฮาโลเจน
ไบเมทัลลิกเกรดคาร์ไบด์นี่คือสารประกอบที่ทำให้ผู้คนประหลาดใจ สารประกอบที่ปราศจากฮาโลเจนทำให้สามารถดับเพลิงได้ปริมาณสารตัวเติมสารหน่วงไฟจากแร่ที่สูงมาก— การรับน้ำหนักเหนือสารประกอบเติมทั่วไปมาก อนุภาคแร่เหล่านั้นมีความแข็ง และมีอยู่มากมาย
ตัวเรือนไนไตรด์ขนาด 0.4–0.7 มม. สามารถสวมทะลุได้ภายในเสี้ยววินาทีที่การปฏิบัติงานคาดหวังจากประสบการณ์ PE หน้าที่นี้ต้องการโลหะผสมที่มีทังสเตนคาร์ไบด์:โคลโมนอย 83บนสกรูEJS04ในการเจาะ
โจมตีโดย— การเสียดสีอย่างรุนแรง สารประกอบสายเคเบิลทั่วไปที่มีการสึกหรอมากที่สุด
ชั้นสารกึ่งตัวนำ
ไบเมทัลลิก + การกระจายตัวมีการโหลดหน้าจอตัวนำและฉนวนด้วยคาร์บอนแบล็คเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อน และจุดประสงค์ทั้งหมดของเลเยอร์คือการนำเสนอส่วนต่อประสานที่ราบรื่นและสม่ำเสมอทางไฟฟ้า ดังนั้นหน้าที่นี้ขอสองสิ่งพร้อมกัน: ความต้านทานการสึกหรอ และคุณภาพการกระจายตัวที่ดีพอที่จะทำให้ชั้นมีความสม่ำเสมอทางไฟฟ้า
การรวมกันนั้นคือที่ที่องค์ประกอบการผสมได้ต้นทุนควบคู่ไปกับโลหะผสมแข็ง ซึ่งเป็นการผสมแบบกระจายเพื่อสลายกลุ่มก้อน เนื่องจากกลุ่มเกาะตรงนี้เป็นข้อบกพร่องทางไฟฟ้า
โจมตีโดย— การเสียดสีจากคาร์บอนแบล็ค รวมถึงข้อกำหนดการกระจายตัวอย่างหนัก
ปลอกหุ้มสายยางและฉนวน
เครื่องต่างกันโดยสิ้นเชิงสายเคเบิลหุ้มด้วยยางไม่ใช่รูปแบบหนึ่งของการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลพลาสติก แต่เป็นกระบวนการที่แตกต่างกันกับฮาร์ดแวร์ที่แตกต่างกัน ยางไม่ละลาย มันอุ่น เฉือน และผสมโดยไม่ได้รับอนุญาตให้บ่ม โดยทั่วไปแล้วยางหุ้มสายเคเบิลจะทำงานต่อไปเครื่องอัดรีดฟีดเย็นแบบพินบาร์เรลซึ่งมักจะเจาะเล็กกว่าและมี L/D ยาวกว่า ดังนั้นโซนผสมจึงมีที่ว่างในการทำงาน
ไบเมทัลลิกเป็นมาตรฐานที่สารประกอบแจ็คเก็ตจะบรรทุกโพลีเมอร์คลอรีนหรือสารตัวเติมจำนวนมาก EJS สร้างกระบอกสกรูแบบพิน Ø60–500 มม. และกระบอกยางป้อนร้อน/เย็น Ø60–650 มม. — หุ้มไว้ทั้งด้านในคู่มือกระบอกสกรูยาง.
โจมตีโดย— ขึ้นอยู่กับสารประกอบ ประเด็นที่ใหญ่กว่าคือต้องใช้ฮาร์ดแวร์ที่เป็นยาง ไม่ใช่ฮาร์ดแวร์ที่เป็นพลาสติก
3. ตารางการเลือกสารประกอบเคเบิล
| สารประกอบ | การโจมตีหลัก | การรักษาพื้นผิว | โลหะผสมที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| ฉนวน PE (ยังไม่ได้บรรจุ) | น้อยที่สุด | ไนไตรด์ | — |
| เอ็กซ์แอลพีอี | ความเสี่ยงน้อยที่สุดและไหม้เกรียม | ไนไตรด์ | — |
| ฉนวนพีวีซี / ปลอก | การกัดกร่อน + ฟิลเลอร์ | ไบเมทัลลิก | EJS02 / EJS03 · Ni60 หรือ Colmonoy 56 |
| LSZH ปราศจากฮาโลเจน | รอยขีดข่วนหนัก | ไบเมทัลลิก | EJS04 · โคลโมโนนอย 83 |
| สารกึ่งตัวนำ | การขัดถู + การกระจายตัว | ไบเมทัลลิก + การผสม | EJS04 · โคลโมโนนอย 83 |
| เสื้อยาง | แตกต่างกันไปตามสารประกอบ | ไนไตรด์หรือไบเมทัลลิก | ฮาร์ดแวร์พินบาร์เรล |
4. ข้อบกพร่องของสายเคเบิลในการอ่านกลับไปที่ฮาร์ดแวร์
ปัญหาสายเคเบิลไม่ใช่ทุกปัญหาที่เป็นปัญหาของสกรู แต่มีหลายปัญหา และควรค่าแก่การพิจารณาตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากสายเคเบิลที่หมดข้อมูลจำเพาะนั้นมีราคาแพงเมื่อต่อม้วน
| สิ่งที่คุณเห็น | สาเหตุที่เป็นไปได้ของฮาร์ดแวร์ | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ความหนาของผนังแตกต่างกันไปตลอดการวิ่ง | การส่งมอบการหลอมไม่เสถียร เปิดการกวาดล้างแล้ว | วัด OD ของสกรูและรูกระบอกสูบเทียบกับของเดิม |
| เจลหรือละลายในฉนวน | การหลอมหรือการผสมไม่เพียงพอ | ตรวจสอบส่วนการผสมและรูปทรงของสกรู |
| จุดหรือลายเส้นที่เปลี่ยนสี | การเสื่อมสภาพในจุดตาย | ตรวจสอบเส้นทางการไหลและการเพรียวลมของทิป |
| เอาท์พุตตกลงด้วยความเร็วสกรูเท่ากัน | สึกหรอ — ละลายลื่นไถลไปกับเที่ยวบิน | การตรวจสอบมิติกับเส้นฐาน |
| อุณหภูมิหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้น การตั้งค่าเดียวกัน | กวาดล้างเปิด, แรงเฉือนพิเศษ | การตรวจสอบมิติ |
| ความต้านทานของชั้นเซมิคอนที่ไม่สม่ำเสมอ | การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็กไม่ดี | ตรวจสอบส่วนการผสมแบบกระจาย |
รูปแบบที่ควรค่าแก่การดูบนเส้น LSZH:การปฏิบัติงานที่เปลี่ยนจาก PVC หรือ PE ไปใช้สารประกอบปลอดฮาโลเจนมักจะรักษาช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทนเท่าเดิมในแผนการบำรุงรักษา สารประกอบเปลี่ยนไป อัตราการสึกหรอเปลี่ยนไปตามนั้น หากการรักษาพื้นผิวไม่เปลี่ยนแปลงเกินไป ชุดจะหมดอายุการใช้งานเร็วกว่าที่คาดไว้มาก
5. ความเร็วของเส้น ความเสถียรของการหลอมละลาย และเหตุใดการสึกหรอจึงแสดงที่นี่เป็นอันดับแรก
ฉนวนสายเคเบิลถูกนำไปใช้กับตัวนำที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว นั่นหมายความว่าเครื่องอัดรีดไม่ได้เป็นเพียงการส่งวัสดุเท่านั้น แต่ยังเป็นผู้ส่งวัสดุอีกด้วยด้วยอัตราคงที่ซิงโครไนซ์กับความเร็วของเส้น— และการผันผวนใดๆ จะกลายเป็นการเปลี่ยนแปลงมิติของผลิตภัณฑ์โดยวัดเป็นไมครอนของผนัง
นี่คือสาเหตุที่การสึกหรอจากการกวาดล้างปรากฏขึ้นในคุณภาพของสายเคเบิลเร็วกว่าที่กระบวนการส่วนใหญ่จะสังเกตเห็น เมื่อช่องว่างระหว่างสกรูกับกระบอกปืนเปิดออก ของเหลวที่หลอมละลายจะเลื่อนไปด้านหลังเหนือแผ่นขั้นบันไดแทนที่จะถูกลำเลียงไปข้างหน้า การเคลื่อนตัวของเอาท์พุต แรงดันแม่พิมพ์มีความเสถียรน้อยลง และความหนาของผนังจะตามมา นานก่อนที่จะมีใครเรียกสกรูว่า "ชำรุด" สายการผลิตกำลังผลิตสายเคเบิลที่ต้องการการจัดการความทนทานที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อให้คงอยู่ในข้อมูลจำเพาะ
การตอบสนองในทางปฏิบัติคือการรักษาเส้นฐานที่วัดได้จากของใหม่ และตรวจสอบเป็นระยะๆ ตามที่กำหนดไว้สัญญาณว่ากระบอกสกรูของคุณชำรุด. บนสายเคเบิล การคืนทุนไม่ได้เป็นเพียงส่วนหนึ่งของชีวิตเท่านั้น แต่ยังเป็นการรู้ว่าเมื่อใดการเคลื่อนตัวของคุณภาพมีคำอธิบายเกี่ยวกับฮาร์ดแวร์
6. การระบุกระบอกสกรูรีดลวดและสายเคเบิล
EJS ผลิตกระบอกสกรูอัดขึ้นรูปสายไฟและสายเคเบิลสำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ยานยนต์ สายไฟ และสายสื่อสาร กระบอกสกรูเดี่ยววิ่งออกมาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถึง 500 มมมีความยาวในการทำงานถึง10,000 มมในโครงสร้างไนไตรด์หรือไบเมทัลลิก โดยมีส่วนประกอบผสม Maddock, Pineapple และ Saxton และโครงป้อนอาหาร แผ่นป้อนอาหารและแจ็คเก็ตน้ำที่ผลิตขึ้นภายในบริษัท
สิ่งที่ต้องระบุในการสอบถามกระบอกสกรูสายเคเบิล
- สารประกอบตามชื่อและการโหลดฟิลเลอร์— "LSZH" และ "ปลอก PVC" นำไปสู่โลหะผสมที่แตกต่างกัน เปอร์เซ็นต์ของฟิลเลอร์จะปรับแต่งเพิ่มเติม
- ชั้นไหน— ตะแกรงตัวนำ ฉนวน ตะแกรงฉนวน เครื่องนอน ฝัก
- ยี่ห้อ รุ่น และเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูบวก L/D หากทราบ
- ความเร็วของสายและเป้าหมายเอาท์พุต
- ข้อบกพร่องใดๆ ในปัจจุบัน— ความแปรผันของผนัง เจล จุด ปัญหาเรื่องความต้านทาน
- การวาดภาพถ้ามี; หรือรูปถ่ายพร้อมรายละเอียดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และหน้าแปลน
งานเปลี่ยนไม่จำเป็นต้องวาดแบบตามปกติ — วิศวกรของเราสามารถวัดกระบอกสกรูที่มีอยู่ในไซต์งานได้ โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อเครื่องจักร ชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีความหยาบผิว Ra 0.4 µm และความตรง 0.015 มม. และจัดส่งพร้อมกับใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบ ข้อเสนอมักจะออกภายในหนึ่งวันทำการเมื่อข้อมูลชัดเจน
คำถามที่เราได้รับถาม
กระบอกสกรูใดที่ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปลวดและสายเคเบิล?
ฉนวนและเปลือกลวดและสายเคเบิลโดยปกติจะอัดขึ้นรูปด้วยถังสกรูเดี่ยว โดยมีขนาดตามตัวนำและความเร็วของเส้น แทนที่จะอัดเป็นปริมาณมาก ข้อมูลจำเพาะขับเคลื่อนโดยสารประกอบ: PVC, PE, XLPE, LSZH ปลอดฮาโลเจน และชั้นสารกึ่งตัวนำแต่ละชั้นมีพฤติกรรมแตกต่างกัน EJS ผลิตกระบอกสกรูอัดขึ้นรูปสายไฟและสายเคเบิลสำหรับงานก่อสร้าง ยานยนต์ สายไฟและสายสื่อสาร ในเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 มม. ถึง 500 มม.
เหตุใดสารประกอบ LSZH จึงสวมกระบอกสกรูเร็วมาก
สารประกอบสารหน่วงการติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจนให้ประสิทธิภาพในการดับเพลิงโดยอาศัยสารตัวเติมหน่วงการติดไฟที่เป็นแร่ในปริมาณที่สูงมาก อนุภาคแร่เหล่านั้นมีฤทธิ์กัดกร่อน และการโหลดนั้นสูงกว่าสารประกอบที่เติมโดยทั่วไปมาก ดังนั้นพวกมันจึงบดพื้นร่อนและเจาะอย่างต่อเนื่อง ตัวเรือนไนไตรด์ขนาด 0.4 ถึง 0.7 มม. สามารถสึกผ่านได้ค่อนข้างรวดเร็ว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโครงสร้างโลหะคู่ที่มีโลหะผสมที่มีแบริ่งคาร์ไบด์จึงเป็นข้อกำหนดตามปกติสำหรับงาน LSZH
กระบอกสกรูอัดขึ้นรูปสายเคเบิลควรเป็นแบบไนไตรด์หรือไบเมทัลลิกหรือไม่
มันขึ้นอยู่กับสารประกอบ ฉนวนโพลีเอทิลีนที่ยังไม่ได้บรรจุที่สะอาดทำงานได้ดีบนกระบอกสกรูไนไตรด์ PVC มีฤทธิ์กัดกร่อนเนื่องจากปล่อยไฮโดรเจนคลอไรด์ออกมา LSZH มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงจากการเติมสารตัวเติมแร่ และสารประกอบเซมิคอนดักเตอร์จะถูกโหลดด้วยคาร์บอนแบล็คที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้วทั้งสามสิ่งนี้เรียกร้องให้มีการก่อสร้างแบบไบเมทัลลิก โดยโลหะผสมจะถูกเลือกสำหรับกลไกใดก็ตาม
เหตุใดความสม่ำเสมอของการหลอมจึงมีความสำคัญมากกว่าในการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล
เพราะข้อบกพร่องในสายเคเบิลไม่ใช่เรื่องสวยงาม อนุภาคที่ยังไม่ละลาย เจลหรือสารปนเปื้อนที่ฝังอยู่ในฉนวนจะสร้างจุดอ่อนเฉพาะที่ในอิเล็กทริก และการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังหมายความว่าฉนวนนั้นบางกว่าการออกแบบที่ไหนสักแห่งตลอดเส้นทาง ทั้งสองปัญหาเป็นปัญหาด้านไฟฟ้าและความปลอดภัยมากกว่าปัญหารูปลักษณ์ภายนอก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณภาพการผสมและผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอจึงถูกกำหนดไว้อย่างเข้มงวดมากกว่ากระบวนการอัดขึ้นรูปอื่นๆ
อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังฉนวนสายเคเบิล
การนำส่งหลอมเหลวที่ไม่เสถียรเป็นสาเหตุของฮาร์ดแวร์ที่พบบ่อย เมื่อช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกเปิดออกผ่านการสึกหรอ ของเหลวที่หลอมละลายจะเลื่อนไปด้านหลัง เอาท์พุตจะผันผวนและแรงดันแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น และความแปรผันนั้นจะถ่ายโอนโดยตรงไปยังความหนาของผนังฉนวนที่ความเร็วเส้น การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูและรูกระบอกสูบเทียบกับขนาดเดิมจะช่วยยืนยันว่าต้นตอของการสึกหรอหรือไม่
สารประกอบสายเคเบิลกึ่งตัวนำจำเป็นต้องมีกระบอกสกรูพิเศษหรือไม่
พวกเขาต้องการความเอาใจใส่เป็นพิเศษทั้งในด้านการสึกหรอและความสะอาด ชั้นสารกึ่งตัวนำนั้นเต็มไปด้วยคาร์บอนแบล็คที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ดังนั้นโครงสร้างโลหะคู่จึงเป็นเรื่องปกติ คุณภาพการกระจายตัวก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากชั้นจะต้องมีความสม่ำเสมอทางไฟฟ้า และวัสดุที่เสื่อมสภาพหรือปนเปื้อนใดๆ ที่ถูกส่งผ่านจะกลายเป็นข้อบกพร่องในชั้นที่มีจุดประสงค์ทั้งหมดคือส่วนต่อประสานทางไฟฟ้าที่ราบรื่น
EJS ผลิตถังสกรูอัดขึ้นรูปสายเคเบิลขนาดใด
EJS ผลิตถังอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถึง 500 มม. โดยมีความยาวในการทำงานสูงสุด 10,000 มม. ครอบคลุมการอัดขึ้นรูปลวดและสายเคเบิลสำหรับการก่อสร้าง ยานยนต์ สายไฟ และสายเคเบิลสื่อสาร องค์ประกอบการผสม รวมถึงการออกแบบ Maddock, Pineapple และ Saxton สามารถติดตั้งไว้ในสกรูได้ และชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสร้างตามการวาดหรือตามแบรนด์และรหัสรุ่นของเครื่องจักร
