ประมาณเดือนละครั้งจะมีการสอบถามเข้ามาเพื่อขอกระบอกสกรูเป่าและรูปถ่ายที่แนบมาแสดงให้เห็นว่ากฟิล์มเป่าเส้น. ชื่อจะอยู่ติดกันในทุกแค็ตตาล็อก รวมถึงของเราด้วย กระบวนการต่างๆ แทบจะไม่มีอะไรเหมือนกันเลย
การทำผิดนี้ต้องเสียเวลาหลายสัปดาห์ เนื่องจากชิ้นส่วนนั้นเป็นแบบกำหนดเอง และข้อผิดพลาดจะเห็นได้ชัดเมื่อมาถึงเท่านั้น คู่มือนี้จะแยกทั้งสองอย่างอย่างเหมาะสม: สิ่งที่แต่ละกระบวนการถามทางกายภาพเกี่ยวกับสกรูและกระบอก เหตุใดฟิล์มจึงเป็นกระบวนการอัดรีดที่ให้อภัยน้อยที่สุดเพื่อความสม่ำเสมอของการหลอมเหลว และคำถามสี่ข้อที่ตัดสินว่าฮาร์ดแวร์ใดที่คุณระบุจริง ๆ
1. สองกระบวนการ หนึ่งชื่อที่สับสน
ตัดคำว่า "ระเบิด" ทิ้งไป ความแตกต่างก็เกิดขึ้นทันที
การเป่าขึ้นรูปทำให้ชิ้นส่วนกลวง ของเหลวที่หลอมละลายจะก่อตัวเป็นท่อ (parison) ซึ่งจากนั้นจะถูกจับยึดไว้ในแม่พิมพ์และพองตัวด้วยอากาศจนกระทั่งกลายเป็นรูปร่างของโพรง ขวด ภาชนะ ถัง ถัง. ผลลัพธ์ที่ได้จะเป็นส่วนที่แยกจากกัน และกระบวนการมักจะเป็นวัฏจักร โดยมีหัวสะสมที่คอยจับละลายระหว่างช็อต
ฟิล์มเป่าสร้างภาพยนตร์ต่อเนื่อง ของเหลวที่ละลายจะถูกผลักผ่านแม่พิมพ์วงแหวนเพื่อสร้างเป็นท่อบางๆ ที่ถูกพองตัวเป็นฟองแนวตั้ง เย็นลง ดึงขึ้นด้านบน และยุบตัวเป็นแผ่นฟิล์มเพื่อพันแผล ถุง ไลเนอร์ ฟิล์มเกษตร บรรจุภัณฑ์ ไม่มีอะไรที่เป็นวัฏจักร เส้นวิ่งและวิ่งเป็นเวลานาน
2. การเป่าแบบเป่าเทียบกับกระบอกสกรูแบบฟิล์มเป่า: เคียงข้างกัน
กระบวนการ ก
กระบอกสกรูเป่า
เลี้ยง parison บ่อยครั้งผ่านหัวสะสม
- เป็นวัฏจักรบ่อยครั้ง — ละลายจะรอระหว่างช็อต
- จุดตายกลายเป็นความเสื่อมโทรมและจุดดำ
- การส่งมอบที่สม่ำเสมอยังช่วยขับเคลื่อนความสม่ำเสมอของผนังปารีส
- เส้นทางการไหลที่มีความคล่องตัวมีความสำคัญพอๆ กับเอาท์พุต
กระบวนการบี
กระบอกสกรูฟิล์มเป่า
ป้อนแม่พิมพ์วงแหวนอย่างต่อเนื่อง ฟิล์มจึงบางมาก
- วิ่งต่อเนื่องไม่มีไอเดิลละลาย
- เจลหรืออันละลายใด ๆ ที่ปรากฏในภาพยนตร์ทันที
- ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมเหลวควบคุมการควบคุมเกจ
- ความสามารถในการผสมมักมีความสำคัญมากกว่าปริมาณงาน
| ปัจจัย | การเป่าขึ้นรูป | ฟิล์มเป่า |
|---|---|---|
| แบบฟอร์มเอาท์พุต | ชิ้นส่วนกลวงที่ไม่ต่อเนื่อง | เว็บหนังต่อเนื่อง |
| โหมดการทำงาน | มักเป็นวัฏจักร/สะสม | ต่อเนื่อง |
| ลำดับความสำคัญของฮาร์ดแวร์ที่ใหญ่ที่สุด | จัดส่งได้ไม่มีจุดตาย | ละลายสม่ำเสมอไม่มีเจล |
| ในกรณีที่มีข้อบกพร่องแสดง | ความหนาของผนัง Parison จุด | ความแปรผันของเกจ เจล ลายเส้น |
| ความกังวลเรื่องเวลาพักอาศัย | ละลายระหว่างรอบ | ประวัติแรงเฉือนผ่านสกรู |
| ส่วนการผสม | มีประโยชน์ | มักจำเป็น |
3. สิ่งที่กระบอกสกรูแบบฟิล์มเป่าต้องการจริงๆ
ฟิล์มเป็นกระบวนการอัดรีดที่ให้อภัยน้อยที่สุดที่เราสร้างขึ้น และเหตุผลก็คือรูปทรงเรขาคณิตมากกว่าการใช้สารเคมี:วัสดุจะบางมากเจล อนุภาคที่ยังไม่ละลาย หรือกระสุนที่หลอมละลายร้อนกว่าซึ่งจะหายไปภายในผนังท่อขนาด 3 มม. กลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หรือเป็นค่าเบี่ยงเบนตามเกจในฟิล์มขนาด 25 ไมครอน
ที่จัดลำดับความสำคัญใหม่ ปริมาณงานดิบมักไม่ค่อยมีข้อจำกัดในการผูกมัด —ละลายความเป็นเนื้อเดียวกันเป็น. ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม:
- ส่วนการผสมได้รับตำแหน่งของพวกเขา A แมดด็อค สับปะรด หรือแซกซ์ตันให้คุณภาพของฟิล์มมากกว่าการเพิ่มความเร็วของสกรูเล็กน้อย กระจายตัวเป็นเจลและไม่ละลาย กระจายตัวเป็นริ้วและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
- ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นคุณสมบัติของฮาร์ดแวร์ ไม่ใช่เพียงการตั้งค่าตัวควบคุมการละลายโดยปล่อยให้สกรูมีระดับอุณหภูมิพาดผ่านจะไม่ได้รับการช่วยเหลือจากปลายน้ำ
- Wear ปรากฏขึ้นก่อนหน้านี้ที่นี่เมื่อช่องว่างเปิดขึ้น ของเหลวที่หลอมละลายจะเคลื่อนไปข้างหลัง เอาต์พุตลดลง และความสม่ำเสมอลดลง - และฟิล์มเผยให้เห็นการสูญเสียความสม่ำเสมอก่อนที่ท่อจะสังเกตเห็น
4. สิ่งที่กระบอกสกรูแบบเป่าขึ้นรูปต้องการจริงๆ
การเป่าขึ้นรูปจะเปลี่ยนปัญหาจากความสม่ำเสมอไปสู่การส่งมอบและที่อยู่อาศัย.
พาริสันจะต้องก่อตัวโดยมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าของเหลวจะต้องมาถึงส่วนหัวอย่างสม่ำเสมอและคาดเดาได้ และในกรณีที่สายการผลิตใช้ตัวสะสม ละลายจะนั่งและรอระหว่างช็อต ดังนั้นทุกที่ที่เส้นทางการไหลไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมจะกลายเป็นที่ที่วัสดุคงอยู่ มีความร้อนสูงเกินไป และในที่สุดก็จะปล่อยออกมาเป็นจุดที่เสื่อมสภาพลงในผลิตภัณฑ์ซึ่งจะได้รับการตรวจสอบตามนั้น
ซึ่งทำให้รูปทรงของเส้นทางการไหลและปลายสกรูมีความคล่องตัวมีความสำคัญพอๆ กับความสามารถในการหลอมเหลวของสกรู มันเป็นตรรกะเดียวกันที่ควบคุมชุดฉีดขึ้นรูปโดยที่เวลาพักไม่ต่อเนื่องจะสร้างโหมดความล้มเหลวเดียวกัน
อาการที่ควรค่าแก่การอ่านอย่างถูกต้อง:จุดดำในผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปมักเป็นปัญหาจุดด่างและจุดตาย ไม่ใช่ปัญหา "วัสดุสกปรก" การเปลี่ยนล็อตเรซินไม่ค่อยช่วยแก้ปัญหาได้ การตรวจสอบเส้นทางการไหลและสภาพของทิปมักจะเป็นเช่นนั้น
5. คำถามสี่ข้อที่ยืนยันข้อมูลจำเพาะ
เมื่อการสอบถามไม่ชัดเจน เราจะถามคำถามเหล่านี้ตามลำดับนี้
ผลิตภัณฑ์ของคุณออกมาเป็นส่วนหนึ่งหรือเป็นเว็บหรือไม่?
ชิ้นส่วนกลวงที่ถูกยึดในแม่พิมพ์หมายถึงการเป่าขึ้นรูป การพันฟิล์มต่อเนื่องบนม้วนหมายถึงฟิล์มที่ถูกเป่า วิธีนี้เพียงอย่างเดียวสามารถแก้ไขกรณีส่วนใหญ่ได้
ตัวเครื่องมีหัวสะสมมั้ย?
ถ้าใช่ แสดงว่าคุณอยู่ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป และเวลาพักระหว่างช็อตเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดของคุณ ไม่ว่าใครจะจดบันทึกไว้หรือไม่ก็ตาม
ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องคืออะไร?
นี่คือสิ่งที่ส่วนนี้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อต่อต้านจริงๆ หมวดหมู่กระบวนการเป็นแนวทางในจุดประสงค์การออกแบบ เครื่องจะกำหนดขนาดและต้องตรงกันทุกประการ
มีอะไรอยู่ในฮอปเปอร์ — รวมถึงการบดด้วย?
เม็ดบริสุทธิ์ ฟิล์มเกล็ด หรือส่วนผสม รวมถึงสารตัวเติมใดๆ ซึ่งจะกำหนดทั้งรูปทรงของสกรูและการปรับสภาพพื้นผิว และเป็นคำถามที่คนส่วนใหญ่มักไม่ได้รับคำตอบ
6. ปัญหาการลับคมซึ่งกระทบกับแนวฟิล์มยากที่สุด
การทำงานของฟิล์มจะประมวลผลขอบตัดของตัวเองและเศษสตาร์ทอัพใหม่ตามกิจวัตร ซึ่งทำให้ข้อกำหนดนี้เลื่อนลอยไปที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็นในสกรูฟิล์ม
มีเกล็ดฟิล์มความหนาแน่นรวมต่ำมากและรูปร่างไม่สม่ำเสมอ. สกรูที่มีขนาดรอบเม็ดบริสุทธิ์หนาแน่น ซึ่งต่อมาถูกป้อนเป็นเกล็ด 20–30% จะถูกขอให้กำจัดอากาศที่ถูกกักไว้มากกว่าที่ถูกสร้างขึ้นมาอย่างมาก และช่องป้อนอาหารจะไม่เต็มอย่างสม่ำเสมออีกต่อไป อาการต่างๆ เช่น พลุ่งพล่าน เอาท์พุตไม่แน่นอน เวลาไล่ล้างนานขึ้น ดูเหมือนเครื่องจักรทำงานผิดปกติ ดังนั้นการตรวจสอบมักจะเริ่มต้นจากตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
มีผลกระทบที่สอง กระแสน้ำรีไซเคิลจะมีสารปนเปื้อนและสารตกค้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งมักจะเพียงพอที่จะเคลื่อนย้ายการปรับสภาพพื้นผิวที่ถูกต้องจากไนไตรด์ถึงไบเมทัลลิก. ตัวเรือนไนไตรด์ยาว 0.4–0.7 มม. โครงสร้างโลหะคู่ใส่โลหะผสมหล่อ 2–3 มม. ในช่องเจาะ และ PTA เคลือบแข็ง 1.0–1.5 มม. บนเที่ยวบิน
หากสายการผลิตของคุณเริ่มรีไซเคิลหลังจากทำสกรูแล้ว
- ปัญหาการป้อนและส่งออกที่เริ่มขึ้นในเวลาเดียวกันอาจเป็นการออกแบบที่ไม่ตรงกัน ไม่ใช่ความล้มเหลวของเครื่องจักร
- พูดเช่นนั้นเมื่อมีการสอบถาม — การเปลี่ยนคือช่วงเวลาที่ว่างในการแก้ไขรูปทรง
- ตรวจสอบการรักษาพื้นผิวในเวลาเดียวกัน กระแสน้ำที่ปนเปื้อนจะสึกหรอต่างกัน
7. การสั่งซื้อชิ้นส่วนที่เหมาะสม
ไม่ว่าคุณจะอยู่ในกระบวนการใดก็ตาม ชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้นโดยเทียบกับเครื่องจักร ไม่ใช่ตามหมวดหมู่ EJS ผลิตถังอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถึง 500 มมโดยมีความยาวการทำงานสูงสุด10,000 มมครอบคลุมถึงการอัดขึ้นรูปฟิล์ม การเป่าขึ้นรูป และกระบวนการที่เกี่ยวข้อง โดยมีองค์ประกอบการผสมในตัวตามที่ต้องการ และตัวป้อนอาหาร แผ่นซับป้อน และแจ็คเก็ตน้ำที่ผลิตขึ้นภายในบริษัท
ส่งภาพวาดถ้าคุณมี หากไม่เป็นเช่นนั้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติในงานทดแทน ภาพถ่ายพร้อมรายละเอียดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และหน้าแปลนก็เพียงพอแล้วในการเริ่มต้น และวิศวกรของเราสามารถวัดกระบอกสกรูที่มีอยู่ในไซต์งานได้โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อเครื่องจักร ชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีความหยาบผิว Ra 0.4 µm และความตรง 0.015 มม. พร้อมใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบที่ให้มา ข้อเสนอมักจะออกภายในหนึ่งวันทำการ
คำถามที่เราได้รับถาม
อะไรคือความแตกต่างระหว่างกระบอกสกรูแบบเป่าขึ้นรูปและกระบอกสกรูแบบฟิล์มเป่า?
พวกเขาให้บริการสองกระบวนการที่แตกต่างกันแม้จะมีชื่อคล้ายกัน กระบอกสกรูเป่าขึ้นรูปจะทำให้วัสดุเป็นพลาสติกสำหรับพาริสัน จากนั้นพองตัวภายในแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์กลวง เช่น ขวดและภาชนะ กระบอกสกรูแบบฟิล์มที่ถูกเป่าจะป้อนแม่พิมพ์วงแหวนอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างฟองฟิล์มที่ถูกดึงขึ้นด้านบนและยุบตัวเป็นฟิล์มแบบเรียบ การเป่าขึ้นรูปมักจะเป็นวัฏจักรพร้อมกับตัวสะสม ฟิล์มเป่าจะทำงานอย่างต่อเนื่องและให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอของการหลอมเหลวเหนือสิ่งอื่นใด
อะไรที่สำคัญที่สุดในกระบอกสกรูแบบฟิล์มที่ถูกเป่า?
ละลายสม่ำเสมอ เนื่องจากฟิล์มถูกดึงออกมาบางมาก เจล อนุภาคที่ไม่ละลาย หรือการแปรผันของอุณหภูมิในการหลอมเหลวจึงปรากฏโดยตรงว่าเป็นข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงความหนาในฟิล์มที่เสร็จแล้ว นั่นทำให้ส่วนการผสมและอุณหภูมิหลอมละลายที่สม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าผลผลิตดิบ และทำให้มองเห็นการสึกหรอจากการกวาดล้างในคุณภาพของฟิล์มได้เร็วกว่าในกระบวนการอื่นๆ ส่วนใหญ่
สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบอกสกรูแบบเป่าคืออะไร?
การส่งมอบหลอมเหลวที่สม่ำเสมอและเวลาคงตัวที่ควบคุมได้ วัสดุที่หลอมละลายจะต้องมาถึงหัวแม่พิมพ์หรือตัวสะสมอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ Parison ก่อตัวขึ้นโดยมีความหนาของผนังคงที่ และวัสดุไม่ควรอยู่ในจุดตายระหว่างรอบที่อาจย่อยสลายได้ เส้นทางการไหลที่คล่องตัวและรูปทรงของสกรูที่เข้ากันกับสสารเรซินมากกว่าตัวเลขเอาต์พุตพาดหัว
ฉันสามารถใช้กระบอกสกรูเดียวกันในการเป่าขึ้นรูปและเป่าฟิล์มได้หรือไม่
ไม่ กระบอกสกรูจะต้องตรงกับเครื่องจักรที่ติดตั้ง และเครื่องทั้งสองถูกสร้างขึ้นแตกต่างกัน แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางจะดูคล้ายกัน แต่รูปทรงของสกรู ข้อกำหนดในการผสม และพฤติกรรมเวลาคงตัวก็ยังได้รับการระบุสำหรับกระบวนการ เรียงลำดับตามยี่ห้อ รุ่น และขนาดชิ้นส่วนที่มีอยู่ แทนที่จะพิจารณาจากความคล้ายคลึงกันของกระบวนการ
วัสดุรีไซเคิลเปลี่ยนข้อกำหนดกระบอกสกรูสำหรับไลน์ฟิล์มหรือไม่
ใช่ในสองวิธี เกล็ดฟิล์มและการบดซ้ำมีความหนาแน่นรวมต่ำกว่าเม็ดบริสุทธิ์มาก ดังนั้นพฤติกรรมการป้อนและการบีบอัดจะเปลี่ยนแปลง และการป้อนอาจกลายเป็นปัจจัยจำกัดได้ กระแสน้ำรีไซเคิลยังมีสารปนเปื้อนและสารตกค้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในบางครั้ง ซึ่งมักจะเปลี่ยนการบำบัดพื้นผิวจากไนไตรด์ไปเป็นไบเมทัลลิกเพื่อควบคุมการสึกหรอ
EJS ผลิตกระบอกสกรูขนาดใดสำหรับสายการผลิตฟิล์มและเป่าขึ้นรูป
EJS ผลิตถังอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 มม. ถึง 500 มม. และความยาวในการทำงานสูงสุด 10,000 มม. ครอบคลุมถึงการอัดขึ้นรูปฟิล์ม เป่าขึ้นรูป และกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ส่วนประกอบการผสมรวมทั้งการออกแบบ Maddock, Pineapple และ Saxton สามารถติดตั้งไว้ในสกรูได้ และตัวป้อนอาหาร แผ่นซับฟีด และแจ็คเก็ตน้ำก็ผลิตขึ้นภายในบริษัท
เหตุใดคุณภาพของฟิล์มจึงแย่ลงเมื่อกระบอกสกรูสึกหรอ
เมื่อช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกเปิดออก ของเหลวที่หลอมละลายจะเลื่อนไปด้านหลังเหนือแผ่นขั้นบันไดแทนที่จะถูกลำเลียงไปข้างหน้า ผลผลิตตก อุณหภูมิหลอมละลายเพิ่มขึ้นเนื่องจากเครื่องจักรทำงานหนักขึ้น และการหลอมละลายมีความสม่ำเสมอน้อยลง ในภาพยนตร์ที่วัสดุถูกดึงออกมาบางมาก การสูญเสียความสม่ำเสมอนั้นจะแสดงเป็นความแปรผันของเกจและข้อบกพร่องที่ยาวนานก่อนที่ชิ้นส่วนจะถือว่าล้มเหลว
