ลูกค้าส่งภาพวาดที่ทำเครื่องหมายไว้30:1, การบีบอัด 3:1และขอให้เราคัดลอกมัน เก้าครั้งจากสิบครั้งที่เราทำอย่างนั้น ครั้งที่สิบ เราถามสิ่งที่พวกเขาป้อนเครื่องจักร และคำตอบจะอธิบายปัญหาที่พวกเขาเผชิญมาเป็นเวลาสองปี
อัตราส่วน L/D และอัตราส่วนกำลังอัดคือตัวเลขสองตัวที่ทุกคนเสนอราคา และแทบไม่มีใครซักถามเลย พวกเขามีประโยชน์อย่างแท้จริง พวกเขายังไม่สมบูรณ์ในลักษณะที่ทำให้ต้นทุนการผลิตทุกวัน แทนที่จะจำกัดความและหยุด ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์สามสถานการณ์ที่เกิดขึ้นกับม้านั่งสำรองของเราซ้ำแล้วซ้ำเล่า และสิ่งที่แต่ละคนเปิดเผยเกี่ยวกับสิ่งที่ตัวเลขทำได้และควบคุมไม่ได้
กรณีที่ 1 — สกรูที่ "ถูกต้อง" แต่ยังคงกระชากอยู่
เอาท์พุตลดลง แรงดันเพิ่มขึ้น สเป็คไม่เปลี่ยนแปลง
ข้อมูลจำเพาะของสกรูนั้นใช้ได้ มันคงจะดีเมื่อมันถูกออกแบบ สิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปคือต้นน้ำ: โรงงานเริ่มผสมขอบขอบของมันเองกลับเข้าไปในอาหารสัตว์ บนกระดาษไม่มีอะไรผิดปกติเกี่ยวกับสกรู — ภาพวาดยังคงบอก 30:1 และ 3:1 เหมือนเมื่อก่อน
แต่อัตราส่วนการบีบอัดไม่ใช่คะแนนคุณภาพที่เป็นนามธรรม เป็นคำกล่าวเกี่ยวกับต้องมีอากาศออกมาจากตัวป้อนมากแค่ไหน. เม็ดบริสุทธิ์ที่มีความหนาแน่นมีปริมาณค่อนข้างน้อย เกล็ดฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอจะมีปริมาณมากกว่ามากและไม่ได้บรรจุในลักษณะเดียวกันในช่องฟีด สกรูถูกขอให้ทำงานที่ไม่เคยมีมิติมาก่อน
สิ่งที่ L/D ซื้อให้คุณจริงๆ
เอาคำจำกัดความไปก่อนสั้นๆ เพราะแล้วแต่กรณี L/D คือของสกรูความยาวเที่ยวบินที่มีประสิทธิภาพหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก— สกรูขนาด 90 มม. ที่มีความยาวการบิน 2,700 มม. คือ 30:1 ด้วยอัตราส่วน จึงถ่ายโอนข้ามขนาดเครื่องจักร: 30:1 ที่ 60 มม. และ 30:1 ที่ 150 มม. ให้ความยาวการทำงานเท่ากันตามสัดส่วน
อัตราส่วน L/D ทั่วไปสำหรับการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20:1 ถึง 30:1, และการขับเคลื่อนสำหรับปริมาณงานและการผสมได้ผลักดันการออกแบบสมัยใหม่โดยทั่วไปให้มีอัตราส่วน 30:1 หรือมากกว่า. ความยาวที่ซื้อได้คือเวลาพัก — หมุนสกรูมากขึ้นเพื่อลำเลียง ละลาย ผสม และสร้างแรงดัน
นิสัยแปลก ๆ ที่ควรรู้ก่อนที่จะเปรียบเทียบราคา
สกรูระยะพิตช์สี่เหลี่ยมช่วยให้อ่านค่า L/D ได้ง่ายโดยการนับรอบ แต่ก็มีธรรมเนียมที่ผู้คนนำไปใช้อย่างไม่สอดคล้องกันส่วนที่อยู่ใต้ช่องป้อนไม่ควรรวมอยู่ใน L/D แม้ว่าหลายๆ คนจะนับก็ตาม เนื่องจากจะทำให้สกรูดูยาวขึ้น. หากซัพพลายเออร์สองรายเสนอราคา L/D ที่แตกต่างกันสำหรับสิ่งที่ควรเป็นชิ้นส่วนเดียวกัน นี่เป็นสิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบ
อีกต่อไปไม่ใช่การอัพเกรดฟรีความยาวที่มากขึ้นคือเวลาที่อยู่อาศัยมากขึ้นและประวัติแรงเฉือนมากขึ้น บนพีวีซีแข็ง เวลาที่อุณหภูมิคือสิ่งที่ทำให้เกิดการย่อยสลายอย่างแม่นยำ สกรูที่ยาวขึ้นยังมีราคาแพงกว่าและต้องการแรงบิดมากขึ้น ความยาวจะช่วยได้เมื่อความยาวเป็นข้อจำกัด ไม่ใช่อย่างอื่น
กรณีที่ 2 — เมื่อสายการรีไซเคิลเริ่มต้นขึ้น
ปัญหาการให้อาหารที่ปรากฏมาจากไหนไม่รู้
นี่คือแฝดของเคสที่ 1 และเป็นเรื่องปกติที่สมควรได้รับการตั้งชื่อ สกรูที่ออกแบบรอบๆ เม็ดที่ไหลอย่างอิสระที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งต่อมาถูกป้อนด้วยเกล็ดฟิล์มหรือการบดซ้ำเป็นจำนวนมากในเวลาต่อมา มีปัญหาสองประการในคราวเดียว: ช่องป้อนไม่เต็มอย่างสม่ำเสมอ และมีอากาศที่ถูกกักไว้เพื่อขับกลับออกมามากกว่าโปรไฟล์การบีบอัดที่สร้างขึ้นเพื่อจัดการ
อาการต่างๆ เช่น พลุ่งพล่าน เอาท์พุตไม่แน่นอน เวลาไล่ล้างนานขึ้น ดูเหมือนเครื่องจักรทำงานผิดปกติ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการวินิจฉัยมักจะต้องยุติปัญหาทางตันที่มีราคาแพงก่อน ไม่มีอะไรเสียหาย สกรูทำหน้าที่แตกต่างไปจากที่มันถูกดึงออกมา
| แบบฟอร์มฟีด | ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | สิ่งที่ต้องการจากสกรู |
|---|---|---|
| เม็ดหนาแน่นไหลอย่างอิสระ | สูง | การบีบอัดน้อยลง การให้อาหารไม่ค่อยเป็นข้อจำกัด |
| ผง/ผสมแห้ง | ต่ำ | การบีบอัดมากขึ้น พื้นที่ป้อนอาหารขนาดใหญ่มีความสำคัญ |
| ฟิล์มเกล็ดหรือบดใหม่ | ต่ำมากผิดปกติ | การบีบอัดมากขึ้นและการป้อนอาหารเองก็กลายเป็นขีดจำกัด |
| สารประกอบที่เติมเต็มอย่างหนัก | แตกต่างกันไป | กำหนดโดยพฤติกรรมการหลอมละลายและความทนทานต่อความร้อน |
| ส่วนผสมพีวีซีแห้งแข็ง | ต่ำ | ต้องการการบีบอัด แต่จะลดระดับลงถ้ามันเร็วเกินไป |
แถวสุดท้ายคือเหตุผลว่าทำไม PVC ที่แข็งจึงจบลงกระบอกสกรูคู่ทรงกรวยแทนที่จะได้รับการแก้ไขด้วยหมายเลขการบีบอัด: เทเปอร์จะบีบอัดอย่างต่อเนื่องตลอดความยาวทั้งหมดแทนที่จะเกิดขึ้นในขั้นตอนเดียว เราออกแบบสิ่งเหล่านั้นให้แตกต่างออกไปอีกครั้ง ขึ้นอยู่กับว่าสารประกอบมี CaCO₃ ต่ำ ปานกลาง หรือสูง — ครอบคลุมอยู่ในนั้นกระบอกสกรูสำหรับการอัดขึ้นรูปพีวีซี.
ใช้วัดอัตราส่วนกำลังอัดอะไร
อย่างเป็นทางการ,อัตราส่วนการอัดคืออัตราส่วนของปริมาตรของการบินครั้งแรกต่อปริมาตรของการบินครั้งสุดท้าย โดยปกติจะอยู่ระหว่างสองถึงสี่ และบนสกรูที่มีระยะพิทช์คงตัว มักจะถือเป็นอัตราส่วนของความลึกของช่องสัญญาณที่หนึ่งถึงสุดท้าย.
ในแง่เวิร์กช็อป: เมื่อวัสดุละลาย วัสดุจะสูญเสียอากาศระหว่างเม็ดเล็กและใช้พื้นที่น้อยลง ดังนั้นช่องจึงต้องตื้นขึ้นเพื่อให้วัสดุหลอมอัดแน่นและดันอากาศนั้นกลับเข้าหาฮอปเปอร์ การบีบอัดที่น้อยเกินไปจะทำให้อากาศไม่ละลายและกักตัวไว้ มากเกินไปจะแปลงกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์เป็นความร้อนเฉือนที่คุณต้องถอดออก
ฝึกโดยใช้สกรูที่อยู่ตรงหน้า
- ความลึกของช่องป้อน = (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก − เส้นผ่านศูนย์กลางรูตที่บริเวณป้อน) ۞ 2
- ความลึกของช่องสูบจ่าย = (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก − เส้นผ่านศูนย์กลางรูตที่โซนสูบจ่าย) ۞ 2
- อัตราการบีบอัด µ ความลึกของฟีด ۞ ความลึกของการวัดแสง
ตัวเลขความลึกนี้ประมาณอัตราส่วนปริมาตรที่แท้จริง ในกรณีที่ระยะห่างแตกต่างกันไปตามสกรู ทั้งสองจะแตกต่างกัน ซึ่งเป็นสัญญาณแรกที่บ่งบอกว่าหมายเลขพาดหัวทำงานได้น้อยกว่าที่คนอื่นคิด
กรณีที่ 3 — อัตราส่วนเท่ากัน แต่สกรูต่างกัน
สกรู 3:1 สองตัวที่ไม่มีการทำงานเหมือนกัน
อัตราส่วนกำลังอัดบอกคุณเท่าไรช่องน้ำตื้น มันไม่ได้พูดอะไรเกี่ยวกับเร็วแค่ไหน. ค่อยๆ บรรลุอัตราส่วน 3:1 ตลอดช่วงการเปลี่ยนภาพที่ยาวนาน และวัสดุจะถูกบีบอัดอย่างนุ่มนวล บรรลุอัตราส่วน 3:1 ที่เหมือนกันในเที่ยวบินจำนวนหนึ่ง และคุณจะมุ่งความสนใจไปที่การลดปริมาตรเท่าเดิมในระยะทางสั้นๆ — โดยมีความร้อนเฉือนที่สื่อถึง
สกรูทั้งสองตัวอธิบายอย่างตรงไปตรงมาว่า "3:1" มีเพียงอันเดียวเท่านั้นที่เหมาะกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน ตัวแปรที่แยกตัวแปรเหล่านั้น — การแบ่งความยาวทั้งหมดระหว่างการป้อน การเปลี่ยนภาพ และการวัดแสง — จะไม่ปรากฏในหมายเลขพาดหัว มีเพียงภาพวาดเท่านั้น
จุดบอดทั้งสองตัวเลข
เราอยากจะพูดแบบนี้อย่างชัดเจนมากกว่าปล่อยให้ผู้ซื้อเชื่อถือตัวเลขมากเกินไป ดังที่การอ้างอิงการอัดขึ้นรูปที่มีมาอย่างยาวนานกล่าวไว้ว่าอัตราการบีบอัดมีประโยชน์ แต่เป็นตัวเลขที่ไม่แน่นอนซึ่งไม่สามารถอธิบายได้ด้วยตัวเองว่าสกรูจะทำงานอย่างไร
ทั้ง L/D และอัตราส่วนกำลังอัดไม่ได้บอกคุณว่า:
- แบ่งโซน— กรณีที่ 3 ในบรรทัดเดียว
- โปรไฟล์สนาม— คงที่หรือแปรผัน และเปลี่ยนแปลงตรงไหน
- ส่วนการผสม— กแมดด็อค สับปะรด หรือแซกซ์ตันย้ายคุณภาพการหลอมให้ไกลกว่าการเปลี่ยนแปลงการบีบอัดเล็กน้อย
- การกวาดล้าง— ช่องว่างระหว่างสกรูกับลำกล้องจะควบคุมเอาท์พุต และจะกว้างขึ้นเมื่อชุดสึกหรอ
- การรักษาพื้นผิว— ไม่มีสิ่งใดในเรขาคณิตที่บอกว่าชิ้นส่วนนั้นรอดจากฟิลเลอร์ของคุณหรือไม่
จุดสุดท้ายคือจุดที่เงินสูญเสียไปอย่างเงียบๆ เรขาคณิตควบคุมประสิทธิภาพในวันแรก ที่วัสดุและการรักษาพื้นผิวควบคุมว่าวันหนึ่งจะอยู่ได้นานแค่ไหน สกรูที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีในโลหะผสมที่ไม่ถูกต้องจะยังคงสึกหรอตั้งแต่เนิ่นๆ ในคอมพาวด์ที่เติมไว้ จากนั้นช่องว่างจะเปิดขึ้น และรูปทรงที่คุณจ่ายให้กับการหยุดมีความสำคัญ
สิ่งที่คุณสามารถเปลี่ยนได้ในเครื่องของคุณ และสิ่งที่คุณทำไม่ได้
ควรค่าแก่การมีความชัดเจน เพราะเป็นตัวกำหนดว่าสิ่งใดควรค่าแก่การพูดคุยด้วย
L/D ได้รับการแก้ไขแล้วความยาวลำกล้อง เฟรม และตัวขับเคลื่อนถูกสร้างขึ้นรอบๆ ไม่มีสกรูสำหรับเครื่องอัดรีดที่มีอยู่อีกต่อไป นั่นคือเครื่องอื่น
เกือบทุกอย่างอื่นเปิดอยู่การแยกโซน ความลึกของช่อง และอัตราส่วนการอัด ระยะพิทช์ ส่วนการผสม การรักษาพื้นผิว — ทั้งหมดนี้ระบุไว้ในแต่ละงาน เนื่องจากถังสกรูได้รับการปรับแต่งเกือบ 100% อยู่แล้ว ที่ร้านโจวซานของเราที่วิ่งมาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถึง 500 มม, ระยะเวลาในการทำงานถึง10,000 มมโดยมีตัวป้อน ตัวป้อน และปลอกหุ้มน้ำที่ทำขึ้นภายในบริษัทควบคู่ไปกับสกรู
ทันทีที่เปลี่ยนการออกแบบได้ฟรี
- การเปลี่ยนคือเมื่อสามารถแก้ไขได้เมื่อรูปทรงที่ไม่เหมาะกับวัตถุดิบตั้งต้นสามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องเสียค่าเครื่องมือเพิ่มเติม
- การคัดลอกสกรูที่สึกหรอจะเป็นการลอกเลียนแบบสิ่งผิดปกติด้วย
- หากผลผลิต การละลาย การพลุ่งพล่าน หรือการเสื่อมสภาพเป็นปัญหาที่ยืนหยัด ให้ส่งไปในการสอบถามแทนการสั่งซื้อซ้ำ
ไม่มีการเขียนแบบตามปกติสำหรับงานเปลี่ยน — ภาพถ่ายพร้อมรายละเอียดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และหน้าแปลนก็เพียงพอแล้วในการเริ่มต้น และวิศวกรของเราสามารถวัดกระบอกสกรูที่มีอยู่ในไซต์งานได้ไม่ว่าเครื่องจักรจะเป็นยี่ห้อใดก็ตาม ทุกชิ้นส่วนจัดส่งมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบ ซึ่งสร้างมาให้มีความหยาบผิว Ra 0.4 µm และความตรง 0.015 มม.
คำถามที่เราได้รับถาม
อัตราส่วน L/D ของสกรูอัดรีดคือเท่าใด
L/D คือความยาวของสกรูที่หลุดออกหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สกรูขนาด 90 มม. ที่มีความยาวยื่น 2700 มม. คือ 30:1 ค่าการอัดขึ้นรูปสกรูเดี่ยวทั่วไปจะทำงานประมาณ 20:1 ถึง 30:1 โดยการออกแบบที่ทันสมัยมักจะขยายเป็น 30:1 หรือมากกว่า รายละเอียดประการหนึ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์: ไม่ควรนับส่วนที่อยู่ใต้ช่องป้อนอาหาร แม้ว่าหลายๆ คนจะรวมไว้ด้วยเนื่องจากจะทำให้สกรูดูยาวขึ้น
อัตราส่วนการอัดของสกรูเครื่องอัดรีดคือเท่าไร?
เป็นอัตราส่วนของปริมาตรของการบินครั้งแรกในโซนฟีดต่อปริมาตรของการบินสุดท้ายในโซนการวัดแสง ซึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่างสองถึงสี่ สำหรับสกรูระยะพิทช์คงที่ มักใช้อัตราส่วนความลึกของช่องป้อนต่อความลึกของช่องสูบจ่าย โดยจะวัดปริมาณวัสดุที่ถูกอัดแน่นในขณะที่ละลาย และเมื่ออากาศที่ติดอยู่ถูกดันกลับไปทางฮอปเปอร์
เหตุใดสกรูสองตัวที่มีอัตราส่วนกำลังอัดเท่ากันจึงทำงานแตกต่างกัน
เพราะอัตราส่วนกำลังอัดบอกว่าช่องตื้นแค่ไหน ไม่ใช่เร็วแค่ไหน อัตราส่วนเดียวกันที่ค่อยๆ ได้รับในช่วงการเปลี่ยนผ่านที่ยาวนานนั้นเบากว่าอัตราส่วนเดียวกันที่บีบในเที่ยวบินสองสามเที่ยว ซึ่งรวมเอาความร้อนเฉือนเข้มข้น โซนที่แยกระหว่างการป้อน การบีบอัด และการวัดแสงคือสิ่งที่แยกทั้งสองโซนออกจากกัน และไม่ปรากฏในหมายเลขบรรทัดแรกทั้งสอง
การบดซ้ำต้องใช้การออกแบบสกรูที่แตกต่างออกไปหรือไม่
มักจะใช่ ข้อกำหนดในการบีบอัดเป็นไปตามความหนาแน่นรวมของฟีด ไม่ใช่ชื่อโพลีเมอร์ สกรูที่ออกแบบรอบๆ เม็ดบริสุทธิ์ที่มีความหนาแน่นสูงและป้อนเกล็ดฟิล์ม 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในภายหลังนั้น ได้รับการขอให้กำจัดอากาศที่กักขังไว้มากกว่าที่ถูกสร้างขึ้น ปัญหาการป้อน การเพิ่มขึ้น และการสูญเสียเอาต์พุตที่เริ่มต้นหลังจากโปรแกรมรีไซเคิลเริ่มต้น มักเกิดจากการออกแบบสกรูที่ไม่ตรงกัน มากกว่าเป็นความผิดพลาดของเครื่องจักร
ฉันสามารถเปลี่ยนอัตราส่วน L/D บนเครื่องอัดรีดที่มีอยู่ได้หรือไม่
ไม่ ความยาวลำกล้อง เฟรม และตัวขับเคลื่อนถูกสร้างขึ้นรอบๆ ดังนั้น L/D จึงได้รับการแก้ไขโดยเครื่องจักร สิ่งที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในสกรูทดแทนคือการแบ่งโซน ความลึกของช่องสัญญาณ และอัตราส่วนการอัด ระยะพิทช์ ส่วนการผสม และการรักษาพื้นผิว นั่นคือจุดที่การปรับปรุงที่แท้จริงจะเกิดขึ้นได้
ฉันควรบอกอะไรกับผู้ผลิตสกรูนอกเหนือจาก L/D และอัตราส่วนกำลังอัด
ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู โพลีเมอร์พร้อมประเภทฟิลเลอร์และเปอร์เซ็นต์ รูปแบบทางกายภาพของฟีด เช่น เม็ด ผง เกล็ดหรือการบดละเอียด และสัดส่วน เป้าหมายเอาต์พุต และปัญหาเฉพาะที่คุณต้องการแก้ไข แบบฟอร์มฟีดและเนื้อหาตัวเติมเปลี่ยนการออกแบบมากกว่าอัตราส่วนพาดหัว
อัตราส่วน L/D ที่สูงกว่าจะดีกว่าเสมอหรือไม่?
ไม่ ความยาวที่มากขึ้นจะทำให้มีเวลาการคงตัวมากขึ้น ซึ่งช่วยในการหลอมหรือผสมเป็นปัจจัยจำกัดและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการหลอม แต่ยังหมายถึงประวัติแรงเฉือนที่มากขึ้นและระยะเวลาที่อุณหภูมินานขึ้น ซึ่งจะทำให้วัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น PVC แข็ง เสื่อมสภาพ และมีราคาสูงกว่าและต้องการแรงบิดมากขึ้น ความยาวจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อความยาวคือสิ่งที่กระบวนการขาดเท่านั้น
แหล่งที่มาและการอ้างอิง
- พลาสติกทูเดย์ —พื้นฐานการอัดขึ้นรูป: การฝึกฝนสกรู(แบบแผนการนับ L/D คำจำกัดความอัตราส่วนการบีบอัดและช่วง)
- ดร.ดี โฟล —พื้นฐานการอัดขึ้นรูปด้วยสกรู: พื้นฐานและการใช้งานการพิมพ์ 3 มิติ(ช่วง L/D ทั่วไป, โซนสกรู, ระยะห่าง)
- โพลีเมอร์ (MDPI) —การออกแบบ การสร้างแบบจำลอง และการตรวจสอบความถูกต้องของสกรูผสมขนาดกะทัดรัดและประหยัดพลังงาน(แนวโน้มไปสู่ L/D ที่สูงขึ้น)
