ตอบตรง
ไม่มีตัวเลขใดตัวเลขหนึ่ง และซัพพลายเออร์รายใดที่ให้ตัวเลขแก่คุณโดยไม่ถามว่าคุณดำเนินการอะไรถือเป็นการเดาอายุการใช้งานของกระบอกสกรูถูกกำหนดโดยสารประกอบของคุณเป็นหลัก จากนั้นจึงกำหนดปริมาณงาน ระเบียบวินัยของกระบวนการ และความลึกของการก่อสร้าง คำตอบที่ใช้ได้จริงไม่ใช่ตัวเลขจากโบรชัวร์ แต่เป็นอัตราการสึกหรอที่คุณวัดในสายการผลิตของคุณเอง และคู่มือนี้จะแสดงวิธีคำนวณ
นี่เป็นคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้รับจากผู้ซื้อ และเป็นคำถามที่ยากที่สุดที่จะตอบตามความเป็นจริง
เราสร้างสกรูและบาร์เรลที่สึกหรอขึ้นมาใหม่ นั่นทำให้เราเห็นมุมมองที่คนส่วนใหญ่ไม่เคยเห็น: โลหะผสมแบบเดียวกัน มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน กลับมาจากพืชที่แตกต่างกันในสภาพที่แตกต่างกันอย่างมาก ชุดหนึ่งมาถึงพร้อมกับเครื่องบินทรงสี่เหลี่ยมที่บินได้สว่างไสวหลังจากใช้งานมานานหลายปี คุณสมบัติที่เหมือนกันอีกประการหนึ่งมาถึงแบบปัดเศษ และลูกค้าก็ประหลาดใจ
ความแตกต่างแทบไม่เคยเป็นโลหะเลย มันคือสิ่งที่วิ่งผ่านมัน คู่มือนี้จะแทนที่หมายเลขโบรชัวร์ด้วยสิ่งที่คุณสามารถใช้ได้จริง: วิธีการคาดการณ์อายุการใช้งานในสายการผลิตของคุณเอง และเกณฑ์การสึกหรอที่แจ้งให้คุณทราบว่าควรดำเนินการเมื่อใด
เหตุใดตัวเลขที่เผยแพร่จึงขัดแย้งกัน
ค้นหาคำถามนี้แล้วคุณจะพบกับตัวเลขที่มั่นใจ อ่านซัพพลายเออร์สองสามรายเคียงข้างกัน ความมั่นใจเริ่มดูแปลก
| ประเภทแหล่งที่มา | อ้างว่าได้เปรียบเหนือไนไตรด์ |
|---|---|
| ซัพพลายเออร์ ก | ประมาณ 1.5× อายุการใช้งาน |
| ซัพพลายเออร์ B | 3 ถึง 5× |
| ผู้จัดจำหน่าย C | 2 ถึง 5× |
| ผู้จัดจำหน่าย D | "นานกว่าอย่างเห็นได้ชัด" — ไม่ได้ระบุตัวเลข |
พวกเขาไม่สามารถถูกต้องได้ทั้งหมด สเปรดนั้นเป็นข้อมูลที่เป็นประโยชน์:คำตอบนั้นขึ้นอยู่กับว่าเครื่องทำงานอะไร
สำหรับโพลีเอทิลีนที่ยังไม่ได้เติมที่สะอาด ความแตกต่างระหว่างไนไตรด์และไบเมทัลลิกนั้นมีน้อย เนื่องจากไม่มีการก่อสร้างใดที่อยู่ภายใต้การโจมตีจริง บนฟิล์มเกษตรกรรมที่เต็มไปด้วยทราย หรือบนไนลอนที่เติมแก้ว 30 เปอร์เซ็นต์ ความแตกต่างจะมีมาก ตัวคูณตัวเดียวจะเฉลี่ยสองสถานการณ์ที่ไม่มีอะไรเหมือนกัน และค่าเฉลี่ยก็อธิบายทั้งสองสถานการณ์ไม่ได้
เราจะไม่เพิ่มตัวเลขที่ประดิษฐ์ขึ้นอีกลงในกองนั้น สิ่งต่อไปนี้คือสิ่งที่สามารถกำหนดได้จริง และวิธีเปลี่ยนให้เป็นวันที่ที่คุณสามารถวางแผนได้
สิ่งที่กำหนดอายุการใช้งานอย่างแท้จริง
ตัวแปรสี่ตัวทำหน้าที่ส่วนใหญ่ อันแรกมีค่ามากกว่าอีกสามอันรวมกัน
| ปัจจัย | ผล | อยู่ภายใต้การควบคุมของคุณ? |
|---|---|---|
| สารประกอบ | ที่เด่น. เรซินที่สะอาดแทบจะไม่สึกหรอกับโลหะ ใยแก้ว สารตัวเติมแร่ และการรีไซเคิลที่ปนเปื้อนจะโจมตีอย่างต่อเนื่อง | ส่วนหนึ่ง — ผ่านนโยบายการจัดหาและการบดซ้ำ |
| ปริมาณงานและชั่วโมงการทำงาน | การสึกหรอสะสมตามวัสดุที่ผ่านไป ไม่ใช่ตามเวลาปฏิทิน เส้นที่วิ่งสามกะจะสึกเร็วกว่ากะเดียวประมาณสามเท่า | กำหนดตามความต้องการการผลิต |
| ความลึกของการก่อสร้างและการจับคู่โลหะผสม | วัสดุที่มากขึ้นในโลหะผสมที่จับคู่อย่างถูกต้องจะใช้เวลาสึกหรอนานกว่า | ใช่ — ในขั้นตอนข้อกำหนด |
| ระเบียบวินัยของกระบวนการ | การใช้งานที่สูงกว่าอุณหภูมิที่ออกแบบ การทนต่อการเพิ่มขึ้นหรือการยืดช่วงการเปลี่ยนหน้าจอ ล้วนเร่งการสึกหรอ | ใช่—วันต่อวัน |
สังเกตว่ามีอะไรหายไปจากตารางนั้น: ยี่ห้อ ราคา และประเทศที่ผลิต สิ่งเหล่านั้นสำคัญว่าคุณจะได้รับโลหะผสมที่คุณสั่งหรือไม่ พวกเขาจะไม่เปลี่ยนฟิสิกส์เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนแล้ว
รูปเดียวที่ตรวจสอบได้
ตัวคูณชีวิตไม่สามารถตรวจสอบได้ ความลึกของชั้นไม่ได้ มันปรากฏบนภาพวาด สามารถวัดได้จากตัวอย่างแบบแบ่งส่วน และเป็นพื้นฐานทางกายภาพสำหรับความแตกต่างในชีวิตระหว่างการก่อสร้าง
| การก่อสร้าง | สกรู | บาร์เรล |
|---|---|---|
| ไนไตรด์ | ตัวเรือน 0.4–0.7 มม | ตัวเรือน 0.4–0.7 มม |
| ไบเมทัลลิก | ผิวแข็ง PTA 1.0–1.5 มม | ซับในหล่อ 2.0–3.0 มม |
มีสองสิ่งที่ตามมาจากตารางนี้ และทั้งสองอย่างก็คุ้มค่าที่จะทำความเข้าใจก่อนที่คุณจะเปรียบเทียบราคา
กรณีไนไตรด์ไม่ล้มเหลวอย่างสง่างามมันแข็งและทนทาน — จนกว่าสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทะลุผ่านได้ ด้านล่างมีแกนเหล็กที่นุ่มกว่าซึ่งจะกัดเซาะเร็วกว่ามาก ชิ้นส่วนที่ดูดีเป็นเวลานานก็สามารถเสื่อมสภาพได้อย่างรวดเร็ว
ชั้นโลหะคู่จะสึกหรอลงแทนที่จะทะลุผ่านต้องใช้วัสดุเป็นมิลลิเมตร และอัตราการสึกหรอค่อนข้างคงที่ ความสามารถในการคาดการณ์นั้นมีค่ามากสำหรับผู้วางแผนการบำรุงรักษาพอๆ กับความลึกที่เพิ่มขึ้นเอง
เกรดอัลลอยด์มีความสำคัญควบคู่ไปกับความลึก ชั้นหนาของโลหะผสมที่ไม่ถูกต้องยังคงล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ เกรดการสึกหรอในกระบวนการกัดกร่อนจะเกิดเป็นหลุม และเกรดการกัดกร่อนใต้ตัวเติมแร่จะถูกบดออกไป ของเราคู่มือวัสดุจัดทำตารางเกรดเต็ม
วิธีวัดอัตราการสึกหรอของคุณเอง
นี่เป็นส่วนที่ไม่มีโบรชัวร์ให้คุณเลย และมันเป็นวิธีเดียวที่จะเปลี่ยน "จะอยู่ได้นานแค่ไหน" ให้เป็นวันที่ที่คุณสามารถวางแผนได้
วิธีการนี้เป็นเลขคณิตอย่างง่าย ต้องมีเซสชันการวัดสองเซสชันและตัวเลขชั่วโมงทำงาน
สี่ขั้นตอนสู่อัตราการสึกหรอของคุณเอง
- ใช้พื้นฐานในการติดตั้งก่อนที่จะทดสอบการใช้งานชุดใหม่ ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการบินด้วยไมโครมิเตอร์ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูด้วยรูเกจที่ตำแหน่งคงที่หลายตำแหน่งตลอดความยาว ทำเครื่องหมายตำแหน่งเหล่านั้นเพื่อให้สามารถพบได้อีกครั้ง บันทึกมิเตอร์ชั่วโมงเครื่อง
- บันทึกการดำเนินการอ้างอิงในการผลิตที่มั่นคง ให้บันทึกเอาต์พุตที่ความเร็วสกรูอ้างอิง กระแสขับ อุณหภูมิหลอมเหลว และแรงดันส่วนหัว ตัวเลขทั้งสี่นี้จะบอกคุณในภายหลังว่าประสิทธิภาพลอยไปมากเพียงใด
- ทำซ้ำเมื่อปิดเครื่องในภายหลังวัดตำแหน่งเดียวกันด้วยวิธีเดียวกันด้วยเครื่องมือเดียวกัน บันทึกชั่วโมงอีกครั้ง
- คำนวณ.ระยะห่างจากแนวรัศมีจะมีความแตกต่างเพียงครึ่งหนึ่งระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของใบพัดในแต่ละตำแหน่ง ลบระยะห่างพื้นฐานออกจากระยะห่างปัจจุบัน จากนั้นหารด้วยชั่วโมงการทำงานระหว่างสองเซสชัน
ผลลัพธ์ที่ได้คืออัตราการสึกหรอเป็นมิลลิเมตรต่อพันชั่วโมงการทำงานสำหรับสารประกอบของคุณบนเครื่องของคุณ. คาดการณ์ตามเกณฑ์การเปลี่ยนทดแทนของคุณ แล้วคุณจะมีวันที่วางแผนแทนการคาดเดา
| วางตำแหน่งตามสกรู | การกวาดล้างพื้นฐาน | การกวาดล้างในปัจจุบัน | เปลี่ยน | ชั่วโมงผ่านไป | อัตรา (มม. / 1,000 ชม.) |
|---|---|---|---|---|---|
| โซนฟีด | |||||
| การเปลี่ยนแปลงการบีบอัด | |||||
| วัดแสงกลาง | |||||
| สิ้นสุดการปลดปล่อย |
วัดได้หลายตำแหน่ง ไม่ใช่ตำแหน่งเดียวการสวมใส่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับชิ้นส่วนที่กลับมาหาเราเพื่อปรับสภาพนั้น จะเน้นไปที่ส่วนสูบจ่ายและรอบๆ การเปลี่ยนผ่านการบีบอัด ซึ่งแรงดันสัมผัสจะสูงที่สุด การอ่านค่าเพียงครั้งเดียวที่จุดที่สะดวกสามารถประเมินสภาพจริงได้ต่ำกว่าความเป็นจริงด้วยระยะขอบที่กว้าง
หากไม่มีข้อมูลพื้นฐาน คุณกำลังเปรียบเทียบกับสมมติฐานสิ่งที่มีประโยชน์ที่สุดเพียงอย่างเดียวที่ทีมบำรุงรักษาสามารถทำได้คือใช้เวลาสิบห้านาที: วัดชุดใหม่ก่อนที่จะเข้าไป ต้นไม้ที่ข้ามขั้นตอนนี้ไปจะเปรียบเทียบการวัดที่สึกหรอกับค่าการวาดที่อาจไม่เคยอธิบายส่วนจริงของพวกมันเลย และทุกๆ การตัดสินใจในภายหลังจะสืบทอดความไม่แน่นอนนั้น
เกณฑ์และการวางแผนทดแทน
อัตราการสึกหรอจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อคุณรู้ว่าคุณกำลังนับถอยหลังเพื่ออะไร
การกวาดล้างแนวรัศมีแบบใหม่มาจากภาพวาดที่มีอยู่ ในกรณีที่ไม่มี กฎทั่วไปในอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือกำหนดให้สกรูมีขนาดเกือบหนึ่งในพันของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู — ประมาณ 0.09 มม. สำหรับสกรูขนาด 90 มม. ให้ถือว่าเป็นการประมาณการวางแนว ไม่ใช่เป็นข้อกำหนด
| การกวาดล้างเทียบกับเหมือนใหม่ | มันมักจะหมายถึงอะไร | การกระทำ |
|---|---|---|
| ใกล้เหมือนใหม่ | สุขภาพดี | ดำเนินการต่อ; วัดใหม่อีกครั้งในการปิดระบบตามแผนครั้งถัดไป |
| ประมาณ 2× | การสูญเสียเอาต์พุตและความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิหลอมเหลวสามารถวัดได้ | ใส่ชุดอุปกรณ์ลงในแผนการเปลี่ยนและสั่งซื้อล่วงหน้าตามต้องการ |
| ประมาณ 3× | ผลผลิต คุณภาพ และต้นทุนพลังงานได้รับผลกระทบทั้งหมด | โปรเซสเซอร์ส่วนใหญ่จะเปลี่ยนหรือปรับสภาพ ณ จุดนี้ |
ในทางปฏิบัติ ประสิทธิภาพมักจะตัดสินใจก่อนตัวเลขการกวาดล้าง เอาท์พุตที่ตกลงมาด้วยความเร็วสกรูไม่เปลี่ยนแปลง อุณหภูมิหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้น จุดสีดำที่กลับมาหลังจากการไล่ออก สิ่งเหล่านี้สามารถปรับเปลี่ยนได้ในขณะที่การตรวจวัดยังคงดูพอทนได้
จุดวางแผนจุดหนึ่งมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์ การผลิตกระบอกสกรูแบบกำหนดเองจะใช้เวลา 20 ถึง 70 วันหลังจากการยืนยันการวาด รวมถึงการขนส่ง เซตที่ถึงเกณฑ์ 2× ของคุณกำลังบอกให้คุณทำเริ่มการสนทนาเรื่องการจัดซื้อทันทีไม่ใช่เมื่อสายหยุด
สิ่งที่ทำให้ชีวิตสั้นลง — ข้อบกพร่อง ไม่ใช่การสึกหรอ
เมื่อชุดทำงานล้มเหลวเร็วกว่าชุดที่เทียบเคียงกันมาก สาเหตุมักเกิดจากความผิดพลาดมากกว่าวัสดุ เราเห็นหลักฐานเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่ส่งคืน: ความเสียหายที่ไม่สามารถเกิดจากเรซินได้
| สาเหตุ | มันดูเหมือนอะไร |
|---|---|
| ความไม่ตรงแนวระหว่างสกรูและไดรฟ์ | สวมเน้นด้านเดียวตลอดความยาว |
| เพลางอ | การสัมผัสหนักเฉพาะที่; มักจะติดตามการออกสตาร์ทอย่างยากลำบากหรือวัตถุแปลกปลอม |
| ทำงานสูงกว่าอุณหภูมิการออกแบบ | การกัดกร่อนที่เร่งขึ้น คราบสะสมที่เสื่อมสภาพ การสูญเสียความแข็งในกรณีที่รุนแรง |
| ตัวเปลี่ยนหน้าจอขนาดเล็กหรือข้าม | อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไปถึงสกรูที่ควรถอดตัวกรองออก |
| รูปทรงที่ไม่เหมาะกับสารประกอบเลย | พลุ่งพล่านเรื้อรังและไม่ละลายตั้งแต่วันแรกไม่มีรูปแบบการสึกหรอ |
| ทำความสะอาดด้วยเครื่องมือเหล็กหรือเปลวไฟ | เซาะและเครื่องหมายความร้อนสีน้ำเงิน รอยขีดข่วนในภายหลังสมอเสื่อมสลายละลาย |
วินิจฉัยก่อนอัปเกรดชุดไบเมทัลลิกบนเครื่องจักรที่ไม่ตรงแนวยังคงเสื่อมสภาพเร็ว — ช้ากว่า ในขณะที่ข้อบกพร่องพื้นฐานยังคงดำเนินต่อไป หากชุดใดชุดหนึ่งล้มเหลวก่อนที่จะมีชุดใดเทียบเคียง ให้มองหาจุดบกพร่องก่อน การซื้อโลหะที่ดีกว่าเพื่อปกปิดปัญหาทางกลเป็นวิธีที่แพงที่สุดในการเลื่อนออกไป
วิธีทำให้ชีวิตมีชีวิตชีวามากขึ้นจากฉากหนึ่ง
การกระทำสี่ประการช่วยยืดอายุการใช้งานอย่างแท้จริง ไม่มีสิ่งใดที่แปลกใหม่
- ระบุโลหะผสมที่เหมาะสมในตอนเริ่มต้นช่วงเวลาที่ถูกที่สุดในการซ่อมแซมโลหะวิทยาคือก่อนการผลิต ชิ้นส่วนไนไตรด์ของไนลอนที่เติมแก้วมีราคาถูกกว่าและมักจะมีราคาแพงกว่า บอกผู้ผลิตของคุณถึงเปอร์เซ็นต์การเติมและเปอร์เซ็นต์การบด ไม่ใช่แค่ชื่อโพลีเมอร์
- ปกป้องฮาร์ดแวร์ด้วยการกรองตัวเปลี่ยนหน้าจอเป็นแนวป้องกันแรกของคุณ ไม่ใช่สกรู หากมีขนาดเล็ก ทำให้มองไม่เห็นเร็ว หรือถูกเลี่ยงเพื่อกักเก็บเอาต์พุต อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเข้าถึงโลหะที่ไม่ควรมองเห็น
- ยึดมั่นในระเบียบวินัยของกระบวนการการทำงานที่สูงกว่าอุณหภูมิที่ออกแบบไว้และการทนต่อการพลุ่งพล่านเรื้อรังทั้งเร่งการสึกหรอ วงจรการโหลดที่พุ่งขึ้นเป็นพิเศษ: โดยแรงด้านข้างที่กดสกรูเข้ากับรูจะเปลี่ยนไปตามแรงด้านข้าง
- แทนที่เป็นคู่ที่ตรงกันการกวาดล้างเป็นของคู่หนึ่ง ไม่ใช่ของส่วนใดส่วนหนึ่ง สกรูตัวใหม่ในรูที่สึกหรอจะทำงานโดยมีระยะห่างเพิ่มขึ้นตั้งแต่วันแรก และคุณจะสูญเสียเงินส่วนใหญ่ที่จ่ายไป
การปรับสภาพจะรีเซ็ตพื้นผิวการสึกหรอ
ในกรณีที่เหล็กฐานและรูปทรงยังคงดีอยู่ ชุดที่สึกหรอก็ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเสมอไป สกรูสามารถเชื่อมใหม่ได้ด้วยการเคลือบผิวแข็ง PTA ใหม่ และกลึงกลับเป็นรูปทรงดั้งเดิม การเจาะสามารถเจาะใหม่และจัดเรียงใหม่ได้โดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยง เพลา รูกุญแจ และเจอร์นัลเดิมยังคงอยู่
สิ่งนี้เหมาะสมที่สุดเมื่อชิ้นส่วน OEM ถูกยกเลิกหรือไม่สามารถยอมรับระยะเวลารอคอยในการสร้างใหม่ได้ จะสมเหตุสมผลน้อยที่สุดเมื่อเพลางอ รากของใบพัดแตก หรือมีวัสดุหมดไปจนทำให้การตัดเฉือนใหม่จะทำให้ชิ้นส่วนอยู่ต่ำกว่าขอบเขตความแข็งแรงของมัน
ส่งรูปถ่ายและการวัดการกวาดล้างเพื่อการประเมิน ตัวเลขให้คำตอบแก่คุณ คำคุณศัพท์ทำให้คุณมีคำถามในการตอบกลับ
คำถามที่พบบ่อย
กระบอกสกรูของเครื่องอัดรีดมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?
ไม่มีผู้ผลิตที่ซื่อสัตย์รายใดสามารถให้ตัวเลขได้เพียงตัวเลขเดียว เนื่องจากอายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณดำเนินการเกือบทั้งหมด รูปทรงของสกรูแบบเดียวกันในโลหะผสมชนิดเดียวกันสามารถทนต่อโพลีเอทิลีนที่ยังไม่ได้เติมที่สะอาดได้นานหลายปี และจำเป็นต้องเปลี่ยนไนลอนที่เติมแก้วหรือรีไซเคิลที่ปนเปื้อนเร็วกว่ามาก ปริมาณงาน ระเบียบวินัยของกระบวนการ และการกรองเปลี่ยนคำตอบอีกครั้ง แนวทางที่เป็นประโยชน์คือการวัดอัตราการสึกหรอในสายการผลิตของคุณเอง แทนที่จะยอมรับตัวเลขที่เผยแพร่
เหตุใดซัพพลายเออร์จึงเผยแพร่ตัวเลขอายุการใช้งานที่แตกต่างกัน
เนื่องจากเป็นสถานการณ์โดยเฉลี่ยที่ไม่มีอะไรเหมือนกัน คำกล่าวอ้างที่เผยแพร่สำหรับอายุการใช้งานแบบไบเมทัลลิกเทียบกับไนไตรด์มีตั้งแต่ประมาณหนึ่งเท่าครึ่งถึงห้าเท่าสำหรับซัพพลายเออร์ต่างๆ และอาจไม่ถูกต้องทั้งหมด สำหรับเรซินที่สะอาด ความแตกต่างระหว่างโครงสร้างทั้งสองมีน้อย เนื่องจากทั้งสองชนิดไม่ถูกโจมตี สำหรับสารประกอบที่มีสารกัดกร่อนจะมีความแตกต่างกันมาก ตัวคูณเพียงตัวเดียวจะซ่อนสเปรดนั้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซัพพลายเออร์ที่ถามสิ่งที่คุณดำเนินการก่อนตอบจะมีประโยชน์มากกว่าซัพพลายเออร์ที่เสนอราคาตัวเลขทันที
ฉันจะคำนวณอัตราการสึกหรอของเครื่องอัดรีดของฉันเองได้อย่างไร
บันทึกพื้นฐาน ณ การติดตั้ง: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการบินด้วยไมโครมิเตอร์ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูด้วยเกจของรูที่ตำแหน่งคงที่หลายตำแหน่ง และบันทึกชั่วโมงการทำงาน ทำซ้ำการวัดเดียวกันที่ตำแหน่งเดิมในระหว่างการปิดเครื่องในภายหลัง ลบเพื่อให้ได้การเปลี่ยนแปลงระยะห่างในแนวรัศมี หารด้วยชั่วโมงการทำงานระหว่างการวัด และคุณจะได้อัตราการสึกหรอในหน่วยมิลลิเมตรต่อพันชั่วโมง การประมาณอัตราดังกล่าวตามเกณฑ์การเปลี่ยนทดแทนของคุณจะทำให้มีวันที่วางแผนมากกว่าการคาดเดา
ควรเปลี่ยนสกรูและกระบอกปืนที่ระยะห่างเท่าใด
หลักทั่วไปในอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทำให้ระยะห่างในแนวรัศมีเหมือนใหม่อยู่ใกล้หนึ่งในพันของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู แม้ว่าค่าการวาดจะมีความสำคัญเหนือกว่าเสมอก็ตาม โปรเซสเซอร์หลายตัวมีแผนการเปลี่ยนทดแทนเมื่อระยะห่างถึงประมาณสองเท่าของมูลค่าใหม่ และเปลี่ยนประมาณสามครั้ง สิ่งเหล่านั้นเป็นการวางแผนเกณฑ์ขั้นต่ำแทนที่จะเป็นขีดจำกัดที่เข้มงวด เนื่องจากการสูญเสียผลผลิตและคุณภาพการหลอมมักจะทำการตัดสินใจก่อนที่ตัวเลขการกวาดล้างจะเกิดขึ้น
กระบอกสกรูไบเมทัลลิกมีอายุการใช้งานนานกว่ากระบอกไนไตรด์หรือไม่?
ใช่ สำหรับสารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อน ใช่ และสามารถตรวจสอบเหตุผลได้แทนที่จะส่งเสริมการขาย เคสไนไตรด์มีความลึก 0.4 ถึง 0.7 มม. ในขณะที่โครงสร้างโลหะคู่ให้การเคลือบผิวแข็งบนสกรู 1.0 ถึง 1.5 มม. และซับในแบบหล่อ 2.0 ถึง 3.0 มม. ในกระบอกปืน ในวัสดุที่เลือกสำหรับการโจมตีเฉพาะนั้น วัสดุที่มากขึ้นในโลหะผสมที่เข้ากันได้ดีกว่าจะใช้เวลาสึกหรอนานกว่า สำหรับเรซินที่ยังไม่ได้เติมที่สะอาด ข้อได้เปรียบจะมีน้อยกว่ามาก เนื่องจากไม่มีสิ่งก่อสร้างใดถูกโจมตี
อะไรทำให้กระบอกสกรูสึกหรอเร็วกว่าที่คาดไว้?
ความล้มเหลวก่อนกำหนดมักมาจากความผิดพลาดมากกว่าจากการสึกหรอตามปกติ สาเหตุที่พบบ่อยได้แก่ สกรูและตัวขับไม่ตรงแนว เพลาโค้งงอ ทำงานเกินอุณหภูมิที่ออกแบบ ตัวเปลี่ยนตะแกรงที่มีขนาดเล็กเกินไปหรือถูกบายพาส รูปทรงของสกรูที่ไม่เหมาะกับสารประกอบ และความเสียหายจากการทำความสะอาดด้วยเครื่องมือเหล็กหรือเปลวไฟ สิ่งเหล่านี้จะทำลายฮาร์ดแวร์โดยไม่คำนึงถึงโลหะผสม ดังนั้นควรวินิจฉัยสาเหตุก่อนที่จะถือว่าวัสดุไม่ถูกต้อง
การปรับสภาพจะทำให้อายุการใช้งานเดิมกลับมาเหมือนเดิมหรือไม่?
การปรับสภาพจะช่วยฟื้นฟูพื้นผิวที่สึกหรอแทนที่จะทำให้ชิ้นส่วนใหม่ สกรูที่สึกหรอสามารถนำไปเชื่อมใหม่ด้วยการเคลือบผิวแข็ง PTA ใหม่ และกลึงให้กลับมามีรูปทรงเดิมได้ และรูที่สึกหรอสามารถทำการคว้านใหม่และจัดเรียงใหม่ได้โดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ในกรณีที่ฐานเหล็กแข็งแรงและมีรูปทรงที่เหมาะกับงาน ชุดปรับสภาพใหม่จะกลับมาใช้งานได้อีกครั้งโดยมีรอบการสึกหรอใกล้เคียงกัน ในกรณีที่เพลางอ รากบินแตก หรือสูญเสียวัสดุมากเกินไป การผลิตใหม่คือเส้นทางที่ถูกต้อง



