สกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูปสำหรับพลาสติกที่เติมแก้ว

เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดเฉพาะของเรซินที่เติมแก้วให้สมบูรณ์

ปริมาณโพลีเมอร์พื้นฐาน เกรด และแก้ว

ขอข้อมูลการกำหนดเกรดและข้อมูลการประมวลผลแบบเต็มของผู้ผลิตเรซิน PA6, PA66, PBT และ PP มีจุดเริ่มต้นที่แตกต่างกัน แม้ว่าเปอร์เซ็นต์แก้วที่เสนอราคาจะเท่ากันก็ตาม ยืนยันว่าเปอร์เซ็นต์ที่ระบุเป็นเศษส่วนมวล และอธิบายถึงสารประกอบที่ให้มาหรือส่วนผสมขั้นสุดท้ายหรือไม่

ฉลาก เช่น PA66-GF30 ไม่ได้ระบุสูตรทั้งหมด เกรดที่แท้จริงอาจรวมถึงสารเพิ่มความคงตัว สารหน่วงการติดไฟ น้ำมันหล่อลื่น หรือสารตัวเติมอื่นๆ ที่เปลี่ยนแปลงการตรวจสอบ บันทึกวัสดุปัจจุบันแทนที่จะคัดลอกข้อกำหนดจากคำสั่งซื้อก่อนหน้า

ใยแก้วสั้นกับใยแก้วยาว

ระบุระบบเสริมแรงและรูปแบบเม็ด วัสดุเส้นใยยาวทำให้เกิดคำถามเฉพาะ: หน่วยการทำให้เป็นพลาสติกจะละลายและลำเลียงสารประกอบอย่างไรโดยยังคงรักษาการเสริมแรงที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนไว้ได้อย่างไร คุณสมบัติการผสมที่เลือกไว้สำหรับงานอื่นอาจต้องมีการตรวจสอบใหม่

สารเติมแต่ง การบดซ้ำ และส่วนประสมการผลิต

รวมถึงสารตัวเติมอื่นๆ แพ็คเกจสารเติมแต่งที่ทราบ แหล่งที่มาและสัดส่วนการบด และเครื่องเปลี่ยนวัสดุเป็นประจำหรือไม่ สำหรับสูตรที่เป็นกรรมสิทธิ์ ให้แบ่งปันข้อมูลการประมวลผลที่จำเป็นและความเข้ากันได้ผ่านช่องทางที่เป็นความลับที่ตกลงกันไว้

เหตุใดสกรูฉีดขึ้นรูปจึงสึกหรอกับพลาสติกที่เติมแก้ว

หน้าที่ขัดถูเป็นเหตุผลในการตรวจสอบการป้องกันการสึกหรอ ไม่ได้อธิบายทุกพื้นผิวที่เสียหาย ตรวจสอบตำแหน่งและลักษณะของความเสียหายก่อนเลือกวัสดุที่แข็งกว่าหรือเปลี่ยนโปรไฟล์

การสึกหรอจากการเสียดสีบนแผ่นขั้นบันได รากและรูกระบอกสูบ

บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางการบินภายนอก สภาพราก ขอบใบมีด และตำแหน่งลำกล้องที่สอดคล้องกัน การป้องกันที่จำกัดอยู่ในพื้นที่บินไม่ได้อธิบายถึงสภาพหรือการป้องกันของราก แผนที่การวัดควรแสดงว่าพื้นผิวใดสูญเสียวัสดุ

การกัดกร่อนและการโจมตีที่เกี่ยวข้องกับสารเติมแต่ง

ตรวจสอบความเข้ากันได้ทางเคมีของสูตรแยกจากเนื้อหาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ฉลากสารหน่วงไฟเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดระดับการกัดกร่อนได้หนึ่งระดับสำหรับทุกเกรด คำแนะนำของผู้จัดหาวัสดุและสภาพพื้นผิวที่สังเกตควรเป็นแนวทางในการทบทวนนั้น

การให้คะแนนหรือการหวดจำเป็นต้องมีการตรวจสอบกลไก

การให้คะแนนเฉพาะจุด การรบกวน หรือเที่ยวบินที่เสียหายยังเรียกร้องให้มีการตรวจสอบชิ้นส่วนผสมพันธุ์และการติดตั้ง การเปลี่ยนแปลงวัสดุไม่สามารถสร้างความตรง ความตรง หรือความพอดีได้ รักษารูปแบบการสึกหรอและบันทึกการตรวจสอบก่อนการซ่อมแซมจะเปลี่ยนหลักฐาน

ใช้คู่มือการวัดการสึกหรอของสกรูและบาร์เรลสำหรับวิธีการตรวจสอบที่กว้างขึ้น การตรวจสอบนี้เพิ่มข้อกำหนดด้านการกำหนดสูตรและการปกป้องส่วนประกอบโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่เติมแก้ว

แยกการสึกหรอของส่วนประกอบออกจากปัญหาด้านวัสดุและกระบวนการ

อาการของกระบวนการช่วยตัดสินใจว่าจะตรวจสอบอะไร พวกเขาไม่ได้ระบุส่วนประกอบที่ล้มเหลวด้วยตนเอง เปรียบเทียบงานปัจจุบันกับพื้นฐานที่มั่นคง ก่อนที่จะระบุการเปลี่ยนแปลงทุกครั้งที่เกิดจากการสึกหรอของสกรู

สำหรับตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงโบรชัวร์ Ultradur ของ BASF หน้า 28เชื่อมต่อการลดแรงกระแทกที่ทำเครื่องหมายไว้ระหว่างการยึดโดยจำเป็นต้องตรวจสอบการปิดผนึกวาล์วกันกลับหรือการเล่นที่มากเกินไป นั่นคือแนวทางสำหรับบริบทการประมวลผล PBT ไม่ใช่การวินิจฉัยช็อตที่ไม่เสถียรทุกครั้ง

ข้อเสนอทดแทนควรระบุว่าข้อค้นพบใดที่อยู่ หากการเตรียมวัสดุอธิบายถึงข้อบกพร่อง การเปลี่ยนโลหะผสมของสกรูไม่สามารถแก้ไขปัญหาการเตรียมนั้นได้

สกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูป: ระบุการป้องกันการสึกหรอตามส่วนประกอบ

ขอข้อมูลจำเพาะส่วนประกอบพร้อมพื้นผิวการทำงานที่ระบุชื่อ คำพูดที่ระบุว่ามีเพียง "กระบอกสกรูชนิดไบเมทัลลิก" ทำให้โลหะผสม ความครอบคลุม ความสัมพันธ์ในการผสมพันธุ์ และเกณฑ์การตรวจสอบไม่ชัดเจน

แกนสกรู การเคลือบผิวแข็งแบบขั้นบันได และพื้นผิวการทำงานอื่นๆ

แยกวัสดุโครงสร้างออกจากโลหะผสมเฉพาะที่หรือการปรับสภาพพื้นผิว ระบุตำแหน่งที่ใช้การป้องกัน รวมถึงสิ่งที่เกิดขึ้นที่ขอบการบินและราก ขนาดสุดท้ายและโปรไฟล์ที่ต้องการยังคงเป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งซื้อ

อีเจเอสหน้าผลิตภัณฑ์สกรูไบเมทัลลิกอธิบายโลหะผสมที่เชื่อมเข้ากับแผ่นขั้นบันได และสังเกตว่ารูปทรงต้องยอมให้กระบวนการนี้เกิดขึ้นได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการวาดภาพก่อนจะถือว่าสกรูตัวใดตัวหนึ่งสามารถรับโครงสร้างเดียวกันได้

ซับบาร์เรลและพื้นผิวการผสมพันธุ์

ระบุวัสดุใช้งานของรูแยกจากตัวกระบอกสูบ EJS แสดงรายการโครงสร้างฝังแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยงและแบบคาร์ไบด์หน้ากระบอก bimetallicโดยความเป็นไปได้ในการผลิตขึ้นอยู่กับขนาดลำกล้อง ยืนยันแบบก่อสร้างที่เสนอตามแบบจริง

วาล์วสมควรได้รับคุณสมบัติของตัวเองตามข้อกำหนด สกรู กระบอกปืน และวาล์วสามารถใช้วัสดุที่แตกต่างกันที่เลือกสำหรับงานของตนได้ ความสัมพันธ์ระหว่างการผสมพันธุ์แต่ละครั้งยังคงต้องมีการตรวจสอบ

เหตุใดความแข็งเพียงอย่างเดียวจึงไม่ครบถ้วนตามข้อกำหนด

ที่คู่มือโพลีเอไมด์ EMS-GRIVORY เดือนมกราคม 2023 หน้า 4แยกวัสดุสกรู กระบอกสูบ และวาล์วไหลย้อน หมวดหมู่การป้องกันการสึกหรอจะพิจารณาปริมาณสารตัวเติมและแนวโน้มการกัดกร่อน นี่เป็นกรอบการทำงานเฉพาะวัสดุ ไม่ใช่การตัดเปอร์เซ็นต์แก้วสากลหรือข้อกำหนดโลหะผสม EJS

เปรียบเทียบการกำหนดวัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน พื้นที่ป้องกัน รูปทรงสุดท้าย และหลักฐานการตรวจสอบที่ตกลงกัน สำหรับตัวเลือกไนไตรด์ISO 18203:2026ครอบคลุมการวัดความลึกของชั้นผิวชุบแข็ง รวมถึงความลึกของความแข็งไนไตรด์ ไม่ได้กำหนดความลึกหรืออายุการใช้งานสำหรับสกรูฉีดทุกตัว

ที่คู่มือวัสดุสกรูและบาร์เรลอธิบายความแตกต่างระหว่างซับสเตรต การบำบัด และอัลลอยทำงานโดยละเอียดยิ่งขึ้น

จับคู่กลยุทธ์การป้องกันกับการกำหนดสูตร

ใช้เมทริกซ์แอปพลิเคชันเพื่อจัดระเบียบการทบทวน จุดประสงค์คือเพื่อระบุหลักฐานที่จำเป็นสำหรับคำแนะนำ แทนที่จะกำหนดโลหะผสมหนึ่งรายการให้กับตระกูลโพลีเมอร์ทุกตระกูล

สำหรับ Ultradur PBT ที่เสริมด้วยแก้วBASF เรียกร้องอย่างชัดเจนถึงเหล็กกล้าที่ทนทานในกระบอกสูบ สกรู และวาล์วกันกลับ บทเรียนที่มีประโยชน์คือการทบทวนเส้นทางการทำให้เป็นพลาสติกทั้งหมด คำแนะนำสำหรับกลุ่ม PBT นั้นไม่ได้เลือกโลหะผสมสำหรับเกรด PA หรือ PP ที่ไม่เกี่ยวข้อง

เมื่อเครื่องจักรเดียวกันทำงานหลายส่วนประกอบ ให้แสดงรายการงานตัวแทน การกำหนดค่าที่เลือกไว้สำหรับสูตรหนึ่งยังต้องมีช่วงการทำงานที่ตกลงไว้สำหรับสูตรอื่นๆ ด้วย

ปรับสมดุลการหลอมและการผสมด้วยการกักเก็บไฟเบอร์

สกรูที่ทนทานต่อการสึกหรอไม่จำเป็นต้องมีโปรไฟล์ใหม่โดยอัตโนมัติ

การเปลี่ยนโลหะวิทยาและการเปลี่ยนเรขาคณิตช่วยแก้ปัญหาต่างๆ ได้ หากโปรไฟล์ที่มีอยู่ตรงตามงานการประมวลผล ให้ระบุโปรไฟล์ที่ควรคงอยู่ หากการหลอมหรือการผสมไม่เพียงพอ ให้ระบุคุณสมบัติที่จะเปลี่ยนแปลงและผลลัพธ์ที่จะถูกตรวจสอบ

การผสมมากขึ้นอาจเป็นการเปลี่ยนแปลงที่ผิดสำหรับเส้นใยยาว

ที่คู่มือเส้นใยยาว EMS-GRIVORY กรกฎาคม 2554 หน้า 2ไม่แนะนำให้ใช้การผสมเพิ่มเติมและองค์ประกอบเฉือนอื่นๆ สำหรับโพลีเอไมด์ใยยาวตามชื่อดังกล่าว คงขอบเขตการใช้งานไว้: นี่ไม่ได้ห้ามคุณสมบัติการผสมทั้งหมดสำหรับเรซินที่เติมแก้วทุกชนิด

กำหนดว่างานนั้นเป็นการเตรียมการหลอม การกระจายสี หรือการเก็บรักษาการเสริมแรง โปรไฟล์ที่เลือกต้องเป็นไปตามชุดค่าผสมที่ต้องการ รูปลักษณ์ภายนอกที่สม่ำเสมอเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนเสริมแรงได้

อัตรากำลังอัดของสกรูฉีดขึ้นรูปที่เติมแก้ว

อาซาฮี คาเซย์แนวทางการประมวลผลโพลีโพรพีลีน, PDF หน้า 4ให้คำแนะนำที่แตกต่างกันสำหรับ PP ไฟเบอร์สั้น/เติมแร่ธาตุ และ PP ไฟเบอร์ยาว:

นี่คือคำแนะนำ PP ของคู่มือนั้น พวกเขาแสดงให้เห็นว่าเหตุใดระบบการเสริมกำลังจึงมีความสำคัญ ไม่ใช่ข้อจำกัดสากลหรือข้อกำหนดเฉพาะด้านการผลิตของ EJS ยืนยันเกรดปัจจุบันและโปรไฟล์ทั้งหมดกับซัพพลายเออร์เรซินและอุปกรณ์

ทางแยกคู่มืออัตราส่วนการอัดสกรูอัดขึ้นรูปอธิบายคำจำกัดความทางเรขาคณิตในการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ใช้คำจำกัดความเหล่านี้อย่างระมัดระวังเมื่อตรวจสอบสกรูฉีดแบบลูกสูบและระยะการสูบจ่าย

ปลายสกรูฉีดขึ้นรูปและแหวนตรวจสอบ: การตรวจสอบการไหลและการสึกหรอ

ปลายสกรูของการฉีดขึ้นรูปและชุดประกอบแบบไม่คืนจะต้องผ่านวัสดุระหว่างการนำกลับคืน และต้องปิดให้สนิทระหว่างการฉีดและการยึด ตรวจสอบฟังก์ชันเหล่านั้นแยกกัน

ตรวจสอบช่องทางการไหล การเคลื่อนที่ของวาล์ว และชิ้นส่วนจับคู่

ระบุส่วนปลาย แหวน ที่นั่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่สั่งไว้ในแบบประกอบจริง บันทึกเส้นทางการไหล การเคลื่อนที่ของการเปิด พื้นผิวการปิดผนึก และวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ตรงกันไม่ได้พิสูจน์ว่าเส้นทางการไหลภายในเหมาะสมกับสารประกอบ

สำหรับโพลีเอไมด์ใยยาวที่ระบุนั้นคู่มือ EMS LFT, หน้า 3เรียกร้องให้มีทางลอดใต้วงแหวนวาล์วเพียงพอและมีระยะเคลื่อนที่เพียงพอ โดยทั่วไปจะแนะนำให้ใช้กับบอลวาล์วไหลย้อนกลับสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น นั่นเป็นจุดตรวจสอบเฉพาะสูตร ไม่ใช่การจัดอันดับประเภทวาล์วสากล

ระบุข้อกำหนดการสึกหรอของส่วนหน้าของตัวเอง

EJS จัดหาวัสดุที่แตกต่างกันปลายสกรูและชุดประกอบแบบไม่คืนรวมถึงตัวเลือกสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูง ยืนยันการออกแบบและวัสดุการทำงานที่เหมาะสมสำหรับใบสั่ง ใช้คู่มือการประกอบปลายสกรูสำหรับการระบุส่วนประกอบและการตรวจสอบอินเทอร์เฟซ

ตรวจสอบความเร็วของสกรู แรงดันต้าน และประวัติความร้อน

เปรียบเทียบความเร็วอุปกรณ์ต่อพ่วงและ RPM

RPM ที่เท่ากันจะให้ความเร็วพื้นผิวภายนอกที่แตกต่างกันที่เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูต่างกัน การแปลงทางเรขาคณิตคือ:

ใช้แรงดันต้านต่ำสุดที่เพียงพอสำหรับงานที่ยืนยัน

สำหรับโพลีเอไมด์ใยยาวที่หุ้มด้วยตัวนำEMS แนะนำให้ใช้ความเร็วของสกรูปานกลางและมีแรงกดต้านต่ำและเพียงพอเพื่อจำกัดความเสียหายจากแรงเฉือนและเส้นใยที่ไม่จำเป็น เป้าหมายยังคงเป็นประจุหลอมเหลวและมิเตอร์ที่เสถียร “ต่ำ” จะต้องตีความภายในกระบวนการจริง แทนที่จะแปลงเป็นการตั้งค่าศูนย์แบบครอบคลุม

บันทึกว่าแรงดันที่แสดงเป็นด้านไฮดรอลิกหรือด้านพลาสติก หน่วยของแรงดันและการแปลงใดๆ เพื่อป้องกันการเปรียบเทียบที่ทำให้เข้าใจผิดระหว่างการทดลองกับชุดฉีดที่แตกต่างกัน

วัดสภาวะการหลอมละลายและการตั้งค่าเครื่องทำความร้อน

คู่มือ PP ของ Asahi Kaseiโปรดทราบว่าอุณหภูมิหลอมเหลวขึ้นอยู่กับโปรไฟล์, RPM, เวลาคงตัว และรูปทรงของอุปกรณ์ ถือว่าการตั้งค่าเครื่องทำความร้อนเป็นอินพุตของกระบวนการ ตรวจสอบสภาพการหลอมเหลวที่เกิดขึ้นโดยใช้วิธีการที่เหมาะสมสำหรับเรซินและอุปกรณ์

ตรวจสอบว่าการกู้คืนตรงกับลำดับเครื่องจริงหรือไม่ การคืนสภาพที่รวดเร็วยิ่งขึ้นมีประโยชน์เฉพาะกับคุณภาพการหลอมเหลว ขีดจำกัดของอุปกรณ์ และกรอบเวลาการทำงานที่มีอยู่เท่านั้น ที่เส้นบอกแนวเส้นผ่านศูนย์กลางและความสามารถในการยิงครอบคลุมการตรวจสอบขนาดหน่วยฉีดแยกต่างหาก

สภาพกระบอกฉีดขึ้นรูปและการเปลี่ยนพอดี

สกรูตัวใหม่ยังคงทำงานอยู่ในกระบอกที่มีอยู่

สำหรับกระบอกฉีดขึ้นรูปที่ยังใช้งานอยู่ ให้กำหนดสภาพของรูเจาะตามจริงตลอดระยะเวลาการทำงาน แยกการวัดเหล่านั้นออกจากภาพวาดต้นฉบับ สกรูตัวเก่ายังบ่งบอกถึงการสึกหรออีกด้วย ไม่ใช่การระบุขนาดใหม่ที่ต้องการโดยสมบูรณ์

ตรวจสอบอินเทอร์เฟซทางกลก่อนเลือกการอัพเกรดวัสดุ

ตรวจสอบระบบขับเคลื่อน เกลียว การอ้างอิงแกน ความยาวในการทำงาน ส่วนประกอบส่วนหน้า และการเชื่อมต่อกระบอกสูบ ตรวจสอบโปรไฟล์ที่นำเสนอโดยเทียบกับขีดจำกัดความเร็ว โหลด และแรงดันของหน่วยฉีด โมเดลเครื่องจักรช่วยระบุชุดประกอบ รูปวาดและการกำหนดค่าที่เกี่ยวข้องทำให้คำจำกัดความสมบูรณ์

ตรวจสอบการเลือกและติดตามต้นทุนในการบริการ

แยกการคืนค่าฮาร์ดแวร์ที่สึกหรอออกจากการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตหรือโลหะวิทยา หากมีหลายสิ่งที่เปลี่ยนแปลงพร้อมกัน การทดลองจะประเมินข้อเสนอแบบรวม มันไม่ได้แยกการมีส่วนร่วมของโลหะผสมชนิดเดียว

ที่คู่มือโพลีเอไมด์ EMS, หน้า 5แนะนำให้ประสานงานวัสดุส่วนประกอบและการออกแบบกับผู้จำหน่ายเครื่องจักร การประสานงานดังกล่าวมีความสำคัญเมื่อเปรียบเทียบชุดประกอบทดแทนและตัวเลือกวัสดุ

การตรวจสอบตัวเลือกทดแทนสองตัวเลือกจากบุคคลที่หนึ่ง

พิจารณาหน่วยฉีดตามสมมุติฐานขนาด 60 มม. ที่ประมวลผล PA66-GF30 ฉันจะเปรียบเทียบรูกระบอกสูบและสกรูเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ตำแหน่งแกนเดียวกัน สมมติว่ารูเก่าที่วัดได้คือ 60.16 มม. และ OD ของสกรูตัวเก่าคือ 59.76 มม. สำหรับรูปทรงวงกลมที่มีศูนย์กลางร่วมกัน ระยะห่างในแนวรัศมีที่กำหนดคือ (60.16 - 59.76) ÷ 2 = 0.20 มม.

หากฉันเปลี่ยนเฉพาะสกรูด้วยชิ้นส่วน OD 59.94 มม. การคำนวณเดียวกันจะให้ 0.11 มม. หากกระบอกคู่ในข้อเสนอที่สองมีรูเจาะด้วยสกรูนั้นขนาด 60.00 มม. ผลลัพธ์ที่ได้คือ 0.03 มม. ทุกมิติที่นี่จะถูกถือว่าสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่มีขีดจำกัดความทนทานต่อการผลิตหรือการปฏิเสธโดยทั่วไป

ฉันจะตรวจสอบข้อเสนอทั้งสองควบคู่ไปกับแผนผังการสึกหรอ แทนที่จะตัดสินใจจากชื่อโลหะผสมของสกรูตัวใหม่ การคำนวณจะสร้างความแตกต่างทางเรขาคณิตเฉพาะจุดระหว่างตัวเลือกต่างๆ การเลือกชุดประกอบยังคงต้องใช้ภาพวาดต้นฉบับ ตำแหน่งการสึกหรออื่นๆ สูตร และเงื่อนไขการประกอบจริง

ในระหว่างการทดลอง ฉันจะบันทึกการฟื้นตัว การกันกระแทก น้ำหนักช็อต อุณหภูมิหลอมละลายจริง และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แยกกัน ผลลัพธ์ คุณภาพ และประสิทธิภาพการสึกหรอจำเป็นต้องมีหลักฐานของตัวเอง ไม่สามารถได้รับโดยตรงจากค่าการกวาดล้างเหล่านี้

แยกการยอมรับทันทีและการประเมินการบริการออกจากกัน

สำหรับการเปรียบเทียบต้นทุน ให้รวมต้นทุนส่วนประกอบที่ติดตั้ง การเปลี่ยนแปลงที่วางแผนไว้ การหยุดชะงักโดยไม่ได้วางแผน และการผลิตที่ถูกปฏิเสธในช่วงเวลาที่ระบุ เชื่อมโยงผลลัพธ์กับการผลิตที่ยอมรับได้ แสดงชั่วโมงการทำงานและมวลการประมวลผลเมื่องานหรือรอบการทำงานแตกต่างกัน ตัวคูณอายุการใช้งานคงที่จะซ่อนเงื่อนไขเหล่านั้น

สิ่งที่ต้องส่งเมื่อสั่งซื้อสกรูป้อนการฉีดขึ้นรูป

การสอบถามที่เป็นประโยชน์ช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถเชื่อมต่อหน้าที่วัสดุกับแบบร่างและขอบเขตส่วนประกอบที่ถูกต้อง ส่งข้อมูลต่อไปนี้เพื่อการตรวจสอบทางวิศวกรรม:

1. วัสดุ:ผู้ผลิต เกรดเต็ม ปริมาณแก้วและพื้นฐาน ไฟเบอร์สั้น/ยาว สารเติมแต่งที่ทราบ รายละเอียดการบด และเอกสารการประมวลผล
2. หน่วยฉีด:ยี่ห้อ/รุ่นของเครื่องจักร การกำหนดค่าหน่วยที่เกี่ยวข้อง เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความยาวในการทำงาน และขีดจำกัดของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
3. ภาพวาดและชิ้นส่วนการผสมพันธุ์:การเขียนแบบสกรู กระบอกปืน และส่วนหน้า การแก้ไข รายละเอียดการขับเคลื่อน/เกลียว และการอ้างอิงแกน
4. สภาพปัจจุบัน:ขนาดและตำแหน่งการสึกหรอ ภาพถ่าย อาการ การตั้งค่าดั้งเดิมที่เสถียร และการเปลี่ยนแปลงที่ตามมา
5. ขอบเขตที่ต้องการ:เฉพาะสกรู เฉพาะกระบอก ชิ้นส่วนส่วนหน้า หรือชุดประกอบที่เข้าคู่กัน คุณสมบัติที่จะรักษาหรือเปลี่ยนแปลง
6. การยอมรับ:บันทึกวัสดุ/การรักษาที่จำเป็น การตรวจสอบขนาด เกณฑ์การทดลองขึ้นรูป และการทดสอบผลิตภัณฑ์

หน้าสกรูฉีดของ EJS แสดงรายการตัวเลือกที่เป็นไนไตรด์ ดับ และไบเมทัลลิก และหมายเหตุว่าสัดส่วนใยแก้วที่แตกต่างกันจำเป็นต้องพิจารณาประเภทไบเมทัลลิกที่แตกต่างกัน กระบอกฉีดและส่วนหน้าจะอธิบายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ยืนยันเส้นทางที่เสนอสำหรับการกำหนดสูตรและการวาดแบบที่สมบูรณ์ แทนที่จะถือว่าตัวเลือกเหล่านั้นใช้แทนกันได้

EJS ระบุว่าบริษัทจัดทำรายงานการตรวจสอบและใบรับรองวัสดุพร้อมกระบอกสกรูที่ให้มา ตกลงกันว่าคุณลักษณะและการรักษาที่เรียงลำดับใดที่แต่ละเอกสารต้องระบุ รายงานมิติจะสร้างมิติที่ตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุจะกำหนดข้อมูลวัสดุที่รายงาน ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยังคงต้องการหลักฐานการใช้งานที่เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อย