ตอบด่วน
เลือกสกรูฉีดขึ้นรูปโดยการตรวจสอบความต้องการช็อตที่สมบูรณ์โดยเทียบกับปริมาตร ความดัน และความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของชุดฉีดที่ติดตั้งไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตัดสินใจเลือกได้ สกรูที่ใหญ่กว่าสามารถให้ปริมาตรได้มากขึ้นในขณะที่ลดแรงดันการฉีดที่มีอยู่ในโครงร่างที่กำหนดของเครื่องจักร
การร้องขอเพิ่มความจุช็อตอาจนำไปสู่การเปลี่ยนที่ไม่ถูกต้อง หากจริงๆ แล้วปัญหาเกิดจากการฟื้นตัวช้า การคำนวณน้ำหนักช็อตไม่ถูกต้อง หรือการสึกหรอในส่วนประกอบที่ผสมพันธุ์ เริ่มต้นด้วยรหัสหน่วยฉีดปัจจุบัน เรซิน และวัสดุทั้งหมดที่ฉีดต่อรอบ จากนั้นตัดสินใจว่างานกำลังกู้คืนการออกแบบที่มีอยู่หรือเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าเครื่อง
คู่มือนี้เน้นที่การตัดสินใจเปลี่ยนสินค้า สำหรับภาพรวมผลิตภัณฑ์ที่กว้างขึ้น โปรดดูที่รางสกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูป EJS.
1. ความสามารถในการฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกคือเท่าไร?
ความสามารถในการฉีดจะอธิบายความสามารถในการส่งสูงสุดที่ระบุไว้ของชุดฉีดยาภายใต้เกณฑ์การให้คะแนนที่ระบุ อาจแสดงเป็นปริมาตรที่คำนวณได้ในหน่วย cm³ หรือน้ำหนักช็อตอ้างอิงในหน่วยกรัมของโพลีสไตรีน (g PS) ขนาดช็อตที่คุณต้องการคือวัสดุที่จำเป็นสำหรับรอบการขึ้นรูปโดยเฉพาะ
| ปริมาณ | หน่วยทั่วไป | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ปริมาตรจังหวะตามทฤษฎี | ซม.³ | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและระยะชักแนวแกนสูงสุดที่อนุญาต |
| น้ำหนักช็อตอ้างอิง | ก. ป.ล | วัสดุอ้างอิงและเกณฑ์การให้คะแนนของ OEM |
| จำเป็นต้องยิงทั้งหมด | กรัม/รอบ | ฟันผุทั้งหมดรวมทั้งป่วงและนักวิ่งจะถูกปล่อยออกมาในแต่ละรอบ |
| ความต้องการพลาสติก | กก./ชม | วัสดุที่ต้องการภายในกรอบเวลาการกู้คืนจริง |
ความจุสูงสุดและความจุที่ใช้งานได้แตกต่างกัน
ค่าสูงสุดทางเรขาคณิตไม่ได้กำหนดช่วงเวลาการทำงานที่เหมาะสมสำหรับเรซินทุกชนิด ปล่อยให้เป็นไปตามกระบวนการจริง ขีดจำกัดระยะชักของ OEM และเบาะรองนั่งที่ต้องการ เบาะรองคือการสังเกตตำแหน่งสกรูที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่เหลืออยู่ข้างหน้าสกรู ณ จุดที่กำหนดในวงจร ระบุว่าคุณหมายถึงเบาะรองนั่งขั้นต่ำหรือตำแหน่งเมื่อสิ้นสุดการยึด
เก็บการให้คะแนน การตั้งค่าตัวควบคุม และจำนวนช็อตทั้งหมดที่วัดได้ไว้ในบรรทัดแยกกันในเอกสารตรวจสอบ ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ค่าอ้างอิงกลายเป็นเกณฑ์การยอมรับอย่างเงียบๆ
2. เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและระยะชักจะกำหนดปริมาตรการฉีดได้อย่างไร
สำหรับการเคลื่อนตัวของทรงกระบอกในอุดมคติ ให้คูณพื้นที่หน้าตัดของสกรูด้วยระยะเคลื่อนตามแนวแกน ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะชักเป็นมิลลิเมตร ให้หารด้วย 1,000 เพื่อแปลง mm³ เป็น cm³:
V = π × D² × S 4,000
V = ปริมาตรกวาดเป็น cm³ · D = เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเป็น mm · S = ระยะเคลื่อนตามแนวแกนเป็น mm
πD² ۞ 4
เส้นผ่านศูนย์กลาง D
ด้านหน้า
การแทนที่แนวคิดเท่านั้น ไม่ได้แสดงการขันสกรู การเคลื่อนที่ของวาล์ว และระยะห่างที่เกิดขึ้นจริง
ใช้คำจำกัดความจังหวะที่ถูกต้อง
ระยะชักสูงสุด ตำแหน่งสูบจ่าย การเคลื่อนที่ของการบีบอัด และการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าจริงนั้นมีปริมาณต่างกัน สร้างการอ้างอิงตำแหน่งของเครื่องก่อนที่จะลบค่าที่แสดง การปิดวาล์ว การบีบอัดของหลอมเหลว และการรั่วไหลยังสามารถแยกการกระจัดที่เหมาะสมออกจากวัสดุที่ไปถึงแม่พิมพ์ได้
สกรู L/D อธิบายความยาวในการทำงานโดยสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่ใช่จังหวะการฉีดและไม่สามารถแทนที่ S ในการคำนวณปริมาตรได้ ความยาวส่วนโดยรวมก็เป็นอีกมิติหนึ่งอีกครั้ง
3. เหตุใดสกรูขนาดใหญ่จึงสามารถให้ปริมาตรมากกว่าแต่มีแรงกดน้อยกว่า
ภายใต้เงื่อนไขอย่างง่ายของแรงฉีดตามแนวแกนเท่ากัน แรงกดพลาสติกจะอยู่ที่ประมาณแรงหารด้วยพื้นที่สกรู: p อยู่ที่ F/A เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มพื้นที่ ดังนั้นแรงเดียวกันจึงสร้างแรงกดดันน้อยลง ขีดจำกัดเครื่องจักรจริงขึ้นอยู่กับระบบขับเคลื่อนและการกำหนดค่าชุดฉีดที่ระบุ
อ่านตารางหน่วยฉีดจริง
ค่าต่อไปนี้มาจากข้อมูลทางเทคนิค ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION ของ ARBURG หน่วยฉีด 400 หน้าที่พิมพ์ 3 ค่าเหล่านี้แสดงให้เห็นตัวเลือก OEM ไม่ใช่ข้อกำหนดการเปลี่ยน EJS
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | สูงสุด จังหวะ | ปริมาณที่คำนวณ | สูงสุด น้ำหนักการยิง | สูงสุด ความดันการฉีด |
|---|---|---|---|---|
| 35 มม | 160 มม | 154 ซม.3 | 141 ก. PS | 2,500 บาร์ |
| 40 มม | 160 มม | 201 ซม.3 | 184 ก. PS | 2,000 บาร์ |
| 45 มม | 160 มม | 254 ซม.3 | 232 ก. PS | 1,580 บาร์ |
แหล่งที่มา:ข้อมูลทางเทคนิคดั้งเดิมของ ARBURG หน้า 3. ผู้ผลิตตั้งข้อสังเกตว่าข้อมูลจำเพาะขึ้นอยู่กับโครงร่าง กระบวนการ และวัสดุ และแรงดันและการไหลสูงสุดในการฉีดอาจไม่เหมือนกัน
เปรียบเทียบความดันและอัตราการฉีดที่มี ณ จุดปฏิบัติงานที่คุณต้องการ ตารางที่มีค่าสูงสุดหลายค่าไม่ได้รับประกันว่าเครื่องจะสามารถส่งมอบค่าทั้งหมดพร้อมกันได้
น้ำหนักแคลมป์ไม่ได้ระบุสกรู
แม้แต่ในการฉีดขึ้นรูปที่มีน้ำหนักมาก แรงยึดเพียงอย่างเดียวก็ไม่สามารถระบุชุดฉีดที่ติดตั้งไว้ได้ บันทึกรหัสหน่วย เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูปัจจุบัน และเอกสารประกอบเครื่องจักร เครื่องจักรที่มีอัตราแคลมป์เท่ากันอาจมีตัวเลือกสกรู ตัวขับเคลื่อน หรือระยะชักที่แตกต่างกัน
4. ฟันผุ สปรู และรันเนอร์ส่งผลต่อปริมาณช็อตที่ต้องการอย่างไร?
คำนวณวัสดุที่ปล่อยเข้าสู่ระบบการขึ้นรูปที่สมบูรณ์ในแต่ละรอบ สำหรับแม่พิมพ์วิ่งเย็นทั่วไป ความสมดุลของมวลเริ่มต้นคือ:
มวลช็อตทั้งหมด = มวลชิ้นส่วน × จำนวนช่อง + สปรูที่ปล่อยออกมาและมวลรันเนอร์
ป่วงในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?
ป่วงเป็นทางหลักที่นำของเหลวจากหัวฉีดเข้าสู่ระบบป้อนของแม่พิมพ์ วัสดุที่แข็งตัวจากข้อความนั้นเรียกอีกอย่างว่าป่วง ในแม่พิมพ์วิ่งเย็น ให้ชั่งน้ำหนักกับนักวิ่งเมื่อพิจารณาช็อตทั้งหมด บันทึกว่าน้ำหนักชิ้นส่วนที่ระบุถูกตัดออกด้วยน้ำหนักสุทธิหรือรวมวัสดุป้อนที่แนบมาด้วยหรือไม่
แม่พิมพ์แบบช่องเดียวต้องใช้มวลชิ้นส่วนของหนึ่งช่อง แม่พิมพ์หลายช่องต้องใช้ผลรวมของช่องทั้งหมด รักษาวิธีการชั่งน้ำหนักให้สม่ำเสมอ และนับสิ่งของที่ปล่อยออกมาแต่ละรายการหนึ่งครั้ง
นักวิ่งร้อนและนักวิ่งเย็น: นับวัสดุที่เหมาะสม
ระบบวิ่งเย็นจะปล่อยวัสดุป้อนที่แข็งตัวออกในแต่ละรอบ นักวิ่งร้อนจะเก็บวัสดุที่หลอมละลายไว้ในช่องที่ให้ความร้อน ดังนั้นจึงไม่เพิ่มสินค้าคงคลังภายในทั้งหมดให้กับน้ำหนักช็อตในทุกรอบ วัสดุที่กักเก็บยังคงมีความสำคัญเมื่อประเมินประวัติความร้อนและเวลาคงอยู่
แปลงมวลโดยใช้พื้นฐานของวัสดุที่กำหนด
สำหรับการประมาณปริมาตร ให้ใช้ V = m/ρ โดยมีความหนาแน่นหลอมเหลวที่เหมาะสม หรือใช้วิธีแปลงวัสดุที่ OEM ระบุไว้ บันทึกเกรดเรซินและพื้นฐานของมูลค่า ความหนาแน่นของเม็ดจำนวนมากและความหนาแน่นของของแข็งที่อุณหภูมิห้องไม่สามารถแลกเปลี่ยนกับความหนาแน่นในสภาวะการประมวลผลได้
ใช้คำแนะนำกำลังการผลิตเฉพาะวัสดุ
Celanese แนะนำให้ใช้ช็อต 30% ถึง 70% ของความจุเครื่องจักรสูงสุดสำหรับตระกูลอะซีตัล Celcon และ Hostaform ในขณะที่แนวทาง Vectra LCP ให้ 50% ถึง 75% คำแนะนำเหล่านี้เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับตระกูลวัสดุที่มีจุดประสงค์เพื่อจัดการเวลาการคงตัว ไม่ใช่ช่วงการยอมรับสากลสำหรับเรซินทุกชนิด ดูคำแนะนำในการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานของ Celanese.
กำหนดตัวเศษและส่วนก่อนคำนวณการใช้งาน ปริมาตรช็อตรวมหารด้วยปริมาตรสูงสุดตามทฤษฎีคืออัตราส่วนทางเรขาคณิต ไม่รวมเอฟเฟกต์ไดนามิกทุกรายการหรือเป็นไปตามคำแนะนำในการประมวลผลของซัพพลายเออร์วัสดุโดยอัตโนมัติ
5. ตัวอย่างการทำงาน: เปรียบเทียบตัวเลือกสกรู 40 มม. และ 45 มม
สำหรับตัวอย่างนี้ ฉันเริ่มต้นด้วยการฉีดช็อตทั้งหมดตามสมมุติฐานที่ 72 กรัม รวมถึงวัสดุทั้งหมดที่ปล่อยออกมาในแต่ละรอบ และถือว่าความหนาแน่นของหลอมเหลวอยู่ที่ 0.80 กรัม/ซม.ลูกบาศก์ ความหนาแน่นเป็นเพียงข้อมูลในการคำนวณ ไม่ใช่เกรดเรซินที่ระบุ ปริมาตรการหลอมที่ต้องการคือ 72 ۞ 0.80 = 90.0 cm³
จากนั้น ฉันจะเปรียบเทียบการตั้งค่าชุดฉีดผู้สมัครสองรายการกับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. และ 45 มม. โดยแต่ละรายการมีระยะชักสูงสุด 160 มม.:
| การคำนวณ | ตัวเลือก 40 มม | ตัวเลือก 45 มม |
|---|---|---|
| ปริมาณทางทฤษฎีสูงสุด | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 ซม.³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 ซม.³ |
| จำเป็นต้องมีการเดินทางในอุดมคติ | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 มม | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 มม |
| การใช้ปริมาตรเชิงเรขาคณิต | 90 ۞ 201.1 ۞ 44.8% | 90 ۞ 254.5 ۞ 35.4% |
ปริมาณทางทฤษฎีทั้งสองมีปริมาณเกินความต้องการของตัวอย่าง ฉันยังคงตรวจสอบความสามารถในการรับแรงกด สภาพของเรซิน เบาะรองนั่ง และเวลาในการฟื้นตัว ก่อนที่จะเลือกการกำหนดค่าอย่างใดอย่างหนึ่ง เปอร์เซ็นต์การใช้งานที่ต่ำกว่าเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้ตัวเลือกที่ใหญ่กว่าดีขึ้น
การคำนวณเหล่านี้ไม่รวมระยะการเคลื่อนที่ของการปิดวาล์ว การบีบอัดของหลอมเหลว และการรั่วไหล พวกเขาเปรียบเทียบการกำหนดค่าผู้สมัครที่สมบูรณ์ พวกเขาไม่อนุญาตให้ติดตั้งสกรูขนาด 45 มม. ในกระบอกที่ออกแบบมาสำหรับสกรูขนาด 40 มม.
6. สกรูสามารถทำให้พลาสติกถูกยิงภายในเวลาที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ความสามารถในการฉีดจะวัดปริมาณวัสดุที่หน่วยสามารถฉีดได้ ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกเกี่ยวข้องกับความรวดเร็วในการเตรียมโลหะหลอมที่ใช้งานได้ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ สกรูสามารถมีปริมาตรทางเรขาคณิตเพียงพอแต่ยังใช้เวลาในการคืนสภาพนานเกินไป
คำนวณความต้องการในช่วงระยะเวลาการกู้คืนจริง
ดำเนินการต่อจากตัวอย่างสมมุติ 72 กรัม รอบ 24 วินาทีใช้ค่าเฉลี่ย 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 กิโลกรัม/ชั่วโมง หากเวลาจริงสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกเพียง 8 วินาที อัตราเฉลี่ยที่ต้องการในช่วงกรอบเวลานั้นคือ 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 กก./ชม.
การบริโภคเฉลี่ย
10.8 กก./ชม
อัตราที่ต้องการในหน้าต่างนั้น
32.4 กก./ชม
ฉันจะเปรียบเทียบความต้องการหน้าต่างกับความสามารถเฉพาะของเรซินและบันทึกการทดลองที่คุณภาพหลอมละลายที่ยอมรับได้ การเพิ่มความเร็วของสกรูโดยไม่ตรวจสอบสภาพวัสดุสามารถเปลี่ยนปัญหาเวลาเป็นปัญหาด้านความร้อนหรือคุณภาพหลอมละลายได้
เวลาพักอาศัยต้องมีการประเมินแยกต่างหาก
ปริมาณการกวาดล้างสูงสุดไม่ใช่ปริมาณสินค้าคงคลังทั้งหมดในถัง ช่องสกรู และช่องส่วนหน้า การหารด้วยปริมาตรช็อตและคูณด้วยรอบเวลาไม่ได้ให้การวัดเวลาคงตัวทั้งหมดที่เชื่อถือได้
ประเมินการค้าง ปริมาณงาน การหยุดชะงัก และอุณหภูมิหลอมเหลวร่วมกัน ของเซลานีสคู่มือการขึ้นรูป Rynite PETในการอภิปรายเรื่องอุณหภูมิหลอมเหลวและกระบอกสูบ กล่าวถึงความสัมพันธ์ระหว่างขนาดช็อต รอบเวลา และสภาวะการคงตัว ใช้คำแนะนำสำหรับเกรดเรซินจริง คำแนะนำ PET ไม่ใช่การตั้งค่าสำหรับพลาสติกทุกชนิด
7. สิ่งที่ต้องตรงกันเมื่อเปลี่ยนสกรูฉีดและกระบอกฉีด?
ก่อนที่จะระบุสกรูขนาดใหญ่
หากฉันได้รับการสอบถามว่า "เราต้องการความสามารถในการฉีดเพิ่มขึ้น ดังนั้นเราจึงต้องการสกรูที่ใหญ่กว่านี้" ฉันจะระบุชุดหัวฉีดที่ติดตั้งไว้ก่อน และแยกวัสดุที่ใช้ในแต่ละรอบ นอกจากน้ำหนักชิ้นส่วนแล้ว ฉันจะตรวจสอบจำนวนคาวิตี้และโคลด์รันเนอร์และป่วงที่ปล่อยออกมาในแต่ละรอบ น้ำหนักช็อตพิกัด PS ของเครื่องไม่สามารถกลายเป็นน้ำหนักช็อตที่มีอยู่สำหรับเรซินอื่นได้
ต่อไป ฉันจะตรวจสอบระยะชักที่อนุญาต ขอบความดัน และหน้าต่างการทำให้เป็นพลาสติกจริง ปริมาณไม่เพียงพอและการฟื้นตัวช้าต้องได้รับการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ประการแรกเกี่ยวข้องกับความจุที่ใช้งานได้ ส่วนที่สองยังต้องมีการตรวจสอบวัสดุ รูปทรงของสกรู และสภาพการทำงานด้วย การฟื้นตัวระยะสั้นหรือการฟื้นตัวช้ากว่าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูไม่ถูกต้อง
ในภาพวาดทดแทน ฉันจะตรวจสอบรูกระบอกสูบ ความยาวในการทำงาน การเชื่อมต่อของไดรฟ์ การหาตำแหน่งบ่าและชุดประกอบปลายสกรู ขนาดที่สึกหรอจากชิ้นส่วนเก่าไม่สามารถกลายเป็นขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนใหม่ได้โดยอัตโนมัติ คำแนะนำของฉันคือการพิจารณาว่างานจะคืนค่าการกำหนดค่าที่มีอยู่หรือเปลี่ยนแปลง จากนั้นตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยเรซินและแม่พิมพ์ที่ตกลงกันไว้
ทำให้การตรวจสอบอินเทอร์เฟซสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
| ตรวจสอบ | สิ่งที่จะบันทึก | หลักฐานที่ต้องแนบ |
|---|---|---|
| เอกลักษณ์ของเครื่อง | รุ่น รหัสชุดหัวฉีด ตัวเลือกสกรูปัจจุบัน และหมายเลขชิ้นส่วน | ป้ายชื่อ รายการชิ้นส่วน OEM และประวัติการดัดแปลง |
| สกรูและกระบอก | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด รูที่ตรงกัน การทำงาน และความยาวโดยรวม | อนุมัติการแก้ไขแบบและตำแหน่งการวัด |
| คุณสมบัติการขับเคลื่อนและการค้นหาตำแหน่ง | ร่องฟันหรือรายละเอียดสำคัญ การมีเพศสัมพันธ์ ไหล่ และตำแหน่งตามแนวแกน | การวาดส่วนต่อประสานและรูปถ่ายที่มีป้ายกำกับ |
| การประกอบส่วนหน้า | ขนาดและทิศทางของเกลียว ส่วนประกอบการผสมพันธุ์ และเปลือกตามแนวแกน | ภาพวาดการประกอบ การระบุชิ้นส่วน และบันทึกการตรวจสอบ |
| วัสดุและการรักษา | เกรดเรซิน สารตัวเติม การลับคม และข้อกำหนดส่วนประกอบที่ตกลงกันไว้ | ข้อมูลวัสดุและเอกสารการตรวจสอบที่ระบุ |
สำหรับทุกช่องที่ยังไม่ได้แก้ไข ให้ระบุชื่อผู้ที่จะยืนยัน แยกขนาดชิ้นส่วนใหม่ที่ระบุออกจากการวัดฮาร์ดแวร์ที่สึกหรอ หากภาพวาดต้นฉบับหายไป ให้ใช้การระบุ OEM ขนาดที่ติดป้ายกำกับ และชิ้นส่วนที่เข้าคู่กันเพื่อสร้างข้อกำหนดที่ตรวจสอบได้
การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางยังต้องมีการตรวจสอบกระบอกสูบที่ตรงกัน ปลายสกรู โหลดไดรฟ์ การแปลงการควบคุม และการกำหนดค่าที่ได้รับอนุญาตจาก OEM สำหรับการระบุส่วนประกอบวาล์ว ให้ใช้ปลายสกรู EJS และตัวกั้นแหวนตรวจสอบ.
8. ควรตรวจสอบและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทดแทนอย่างไร?
แยกการยอมรับส่วนประกอบที่ผลิตออกจากการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการขึ้นรูป รายงานมิติจะตอบว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้หรือไม่ การทดลองใช้งานจริงจะตอบว่าการกำหนดค่าที่ติดตั้งนั้นตรงตามข้อกำหนดของงานที่กำหนดไว้หรือไม่
| เวที | เช็ค | พื้นฐานการบันทึกและการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| ก่อนจัดส่ง | เอกลักษณ์ของชิ้นส่วน การแก้ไขแบบร่าง ขนาด วัสดุ และการรักษาที่ระบุ | ระบุสถานที่ หน่วย วิธีการ และขีดจำกัดการจับฉลากที่ตกลงกันไว้ |
| ก่อนการติดตั้ง | สภาพชิ้นส่วนการผสมพันธุ์และการยืนยันการกำหนดค่าที่ได้รับอนุมัติ | ข้อกำหนดการตรวจสอบส่วนประกอบและการติดตั้งเฉพาะเครื่องจักร |
| หลังการติดตั้ง | ตัวแทนเรซินและแม่พิมพ์ น้ำหนักช็อต กันกระแทก การฟื้นตัว แรงกด และคุณภาพของชิ้นส่วน | การตั้งค่าที่บันทึกไว้ วิธีการวัดที่สม่ำเสมอ และเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้ |
ยอมรับปริมาณตัวอย่างและเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านก่อนการทดลอง เก็บเกรดเรซิน การกำหนดค่าช่อง ระบบรันเนอร์ และวิธีการวัดไว้พร้อมกับผลลัพธ์ เพื่อให้การเปรียบเทียบในภายหลังใช้พื้นฐานเดียวกัน
การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนัก การเคลื่อนไหวของเบาะ หรือการฟื้นตัวที่ยาวนานขึ้นสามารถพิสูจน์การตรวจสอบได้ แต่ไม่มีสิ่งใดที่สามารถระบุส่วนประกอบที่ล้มเหลวได้อย่างอิสระ ตรวจสอบการเตรียมวัสดุ สภาพการป้อน การตั้งค่าเครื่องจักร และชิ้นส่วนจับคู่ของวาล์ว ควบคู่ไปกับสภาพของสกรูและกระบอก
9. คุณควรส่งอะไรให้ EJS เข้ารับการตรวจสอบทดแทน
อีเจเอสหน้าผลิตภัณฑ์กระบอกสกรูฉีดอธิบายงานที่กำหนดเองตามวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ความต้องการของผลิตภัณฑ์ และมิติการเชื่อมต่อที่สำคัญ เตรียมข้อมูลต่อไปนี้เพื่อให้คำขอเปลี่ยนทดแทนกำหนดทั้งส่วนประกอบและงานที่ต้องการ:
- รุ่นเครื่องจักร รหัสชุดหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูปัจจุบัน และหมายเลขชิ้นส่วนที่มีอยู่
- ภาพวาดปัจจุบันหรือภาพถ่ายที่มีป้ายกำกับ และการวัดส่วนต่อประสานของสกรู ลำกล้อง และการผสมพันธุ์
- เกรดเรซิน ปริมาณสารตัวเติม การใช้งานลับคม และวัสดุส่วนประกอบหรือการบำบัดที่ระบุไว้แล้ว
- น้ำหนักชิ้นส่วน จำนวนช่อง และมวลสปรู/รันเนอร์ที่ปล่อยออกมาในแต่ละรอบ
- รอบเวลา ระยะเวลาการกู้คืนจริง บันทึกกระบวนการปัจจุบัน และปัญหาที่ต้องแก้ไข
- วัตถุประสงค์ที่ชัดเจน: ฟื้นฟูการออกแบบที่มีอยู่หรือประเมินการเปลี่ยนแปลงความจุหรือการกำหนดค่า
EJS ระบุว่าบริษัทจัดส่งรายงานการตรวจสอบและใบรับรองวัสดุสำหรับกระบอกสกรู รวมขอบเขตเอกสารที่จำเป็นตามลำดับและเชื่อมโยงกับข้อมูลประจำตัวและแบบร่างของชิ้นส่วนที่ได้รับอนุมัติ บันทึกเหล่านี้สนับสนุนการยอมรับส่วนประกอบ แอปพลิเคชันยังคงต้องการการตรวจสอบกระบวนการที่ตกลงกันไว้
หารือเกี่ยวกับสกรูและกระบอกปืนเพื่อทดแทนที่ตรงกัน
ส่งข้อมูลเครื่องจักรและส่วนประกอบพร้อมกับข้อมูลช็อตและรอบการทำงานของคุณ ระบุช่องที่ขาดหายไปเพื่อให้สามารถแก้ไขได้ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดการแทนที่
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. คำถามที่พบบ่อย
ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป 0.37 ปอนด์สามารถบอกน้ำหนักเครื่องจักรหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ต้องการได้หรือไม่
ไม่ได้ น้ำหนักชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุได้เช่นกัน การกำหนดขนาดของแคลมป์ยังต้องการพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้และข้อกำหนดความดันในโพรง ในขณะที่หน่วยฉีดต้องการการฉีดที่สมบูรณ์ สภาพของเรซิน ความดัน อัตราการฉีด และระยะเวลาในการฟื้นตัว รวมทุกช่องและวัสดุป้อนที่ปล่อยออกมาในแต่ละรอบก่อนประเมินความสามารถของสกรู
น้ำหนักช็อตจัดอันดับ PS เหมือนกับน้ำหนักช็อตที่มีสำหรับ PP หรือไม่
ไม่ อัตราหน่วยเป็นกรัมของ PS ใช้พื้นฐานอ้างอิงโพลีสไตรีน ใช้วิธีการแปลงเอกสารของ OEM หรือพื้นฐานความหนาแน่นของวัสดุที่เหมาะสมสำหรับเกรดและเงื่อนไข PP จริง อย่าทดแทนค่าความหนาแน่นรวมของเม็ดหรือคัดลอกปัจจัยการแปลงจากเครื่องจักรที่ไม่เกี่ยวข้อง
อัตราการใช้ช็อต 20% ถึง 80% เหมาะสมกับวัสดุทุกประเภทหรือไม่
ไม่ คำแนะนำด้านกำลังการผลิตขึ้นอยู่กับเรซิน เครื่องจักร และสภาวะการประมวลผล รวมถึงระยะเวลาพักตัว กำหนดวิธีคำนวณการใช้งานและปรึกษาซัพพลายเออร์เรซินที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำของ OEM ช่วงเปอร์เซ็นต์ที่กว้างไม่สามารถแทนที่การทบทวนเฉพาะเกรดได้
ฉันสามารถเพิ่มความจุช็อตโดยการเปลี่ยนเฉพาะสกรูเป็นอันที่ใหญ่กว่าได้หรือไม่
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นต้องใช้กระบอกที่ใช้ร่วมกันได้ และการตรวจสอบโครงร่างของชุดฉีดที่สมบูรณ์ ตรวจสอบส่วนประกอบส่วนหน้า การเชื่อมต่อไดรฟ์ โหลด การควบคุมการแปลง และข้อจำกัดของ OEM การคำนวณปริมาณเพียงอย่างเดียวไม่อนุมัติการแปลง
เบาะที่มั่นคงพิสูจน์ได้ว่าสกรูและกระบอกไม่ได้สวมหรือไม่?
ไม่ เบาะรองนั่งที่มั่นคงคือการสังเกตกระบวนการหนึ่งภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ไม่ได้กำหนดขนาดหรือสภาพของส่วนประกอบของสกรู กระบอก และวาล์ว ใช้บันทึกกระบวนการที่สอดคล้องกันควบคู่ไปกับการตรวจสอบมิติและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง
ฉันสามารถจัดเตรียมอะไรได้บ้างหากรูปวาดสกรูดั้งเดิมหายไป
เริ่มต้นด้วยการระบุเครื่องจักรและชุดหัวฉีด หมายเลขชิ้นส่วนที่มีอยู่ ภาพถ่ายที่มีป้ายกำกับ และการวัดชิ้นส่วนปัจจุบัน และอินเทอร์เฟซการผสมพันธุ์ บันทึกการวัดการสึกหรอแยกจากขนาดที่ระบุที่เสนอ ข้อมูลจะต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ตกลงกันก่อนการผลิต
