ตอบด่วน
ระบุการเปลี่ยนสกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยเทียบกับยูนิตทำพลาสติกที่ติดตั้งไว้ สภาวะของเรซินและการบดใหม่ ความต้องการการหลอมทั้งหมด สภาพส่วนประกอบที่วัดได้ และส่วนต่อประสานการผสมพันธุ์ เส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาตรขวดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ยืนยันว่างานคืนค่าการออกแบบที่มีอยู่หรือเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน
การเปลี่ยนทดแทนอาจพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางปกติแต่ยังขาดรูปทรงของส่วนป้อน การเชื่อมต่อไดรฟ์ หรืออะแดปเตอร์หัว นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดขนาดเทียบกับน้ำหนักขวดสำเร็จรูปได้ ในขณะที่สกรูจะต้องแปรรูปวัสดุเพิ่มเติมที่กลายเป็นแฟลช สิ่งเหล่านี้เป็นปัญหาด้านคุณสมบัติที่ควรแก้ไขก่อนการผลิต
การตัดสินใจซื้อควรเชื่อมโยงสี่สิ่งเข้าด้วยกัน: วัสดุที่ป้อน การหลอมเหลวที่กระบวนการต้องการ ฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งไว้แล้ว และหลักฐานที่จำเป็นในการยอมรับ อีเจเอสผลิตภัณฑ์กระบอกสกรูเป่าขึ้นรูปคือช่วงส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องสำหรับการตรวจสอบนั้น
1. ระบุสกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูปที่คุณกำลังเปลี่ยน
ระบุชุดประกอบพลาสติกที่แน่นอนก่อนเปรียบเทียบสกรูและกระบอกอัดรีดทดแทน บันทึกรุ่นเครื่องจักร การกำหนดเครื่องอัดรีดหรือชุดหัวฉีด หมายเลขชิ้นส่วนปัจจุบัน และการแปลงก่อนหน้า บนบรรทัดหลายชั้น ให้ระบุด้วยว่าส่วนประกอบใดทำหน้าที่สตรีมวัสดุ
ยืนยันกระบวนการและหน้าที่ที่แท้จริงของสกรู
การขึ้นรูปแบบเป่าด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูปจะทำให้เกิด parison ที่ถูกจับในแม่พิมพ์และพองตัวให้เป็นส่วนที่กลวง ฟิล์มเป่าเป็นหลอดฟิล์มต่อเนื่อง การฉีดขึ้นรูปใช้พรีฟอร์มแบบฉีดขึ้นรูป ชื่อส่วนประกอบควรตรงกับกระบวนการและชุดประกอบที่ติดตั้ง ใช้การเป่าขึ้นรูป EJS เทียบกับการนำฟิล์มเป่าสำหรับความแตกต่างเบื้องต้น
ภายในการขึ้นรูปแบบเป่า ให้ยืนยันการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง หัวสะสม หรือการเตรียมการแบบลูกสูบจากเอกสารประกอบของ OEM จริง การขึ้นรูปแบบวนรอบไม่ได้พิสูจน์ด้วยตัวเองว่าสกรูหยุดในแต่ละรอบ ในทำนองเดียวกัน สกรูฉีดขึ้นรูปและส่วนประกอบส่วนหน้าของสกรูไม่ควรใช้แทนชุด EBM
เรซิน การลับคม และสารเติมแต่ง
ลำเลียง ละลาย ผสม และส่งมอบ
รับการละลายและรูปแบบ parison
ระบุกระแสวัสดุบนสายการอัดรีดร่วม
ระบุว่าสกรูป้อนเรซินหลัก ชั้นบดใหม่ หรือกระแสวัสดุอื่นหรือไม่ ชั้นต่างๆ อาจมีอัตราการป้อนและข้อกำหนดวัสดุที่แตกต่างกัน การสอบถามที่ระบุเฉพาะเครื่องจักรที่สมบูรณ์ทำให้ตำแหน่งการเปลี่ยนไม่ชัดเจน
2. ปัญหาการสึกหรอของสกรูเครื่องอัดรีดในการเป่าขึ้นรูป: คุณควรตรวจสอบสิ่งใดก่อน
ใช้การเปลี่ยนแปลงการผลิตเพื่อเริ่มการตรวจสอบ จากนั้นพิจารณาว่าส่วนประกอบเกี่ยวข้องกับการสึกหรอหรือไม่ เปรียบเทียบวัสดุและสภาพผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำซ้ำได้ ก่อนที่จะให้ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่า ความแปรผันของขอบเขต หรือจุดสีดำที่สกรูและกระบอก
| การสังเกต | สอบสวนด้วย | บันทึกก่อนตัดสินใจ |
|---|---|---|
| ต้องการเอาต์พุตที่ต่ำกว่าหรือมากกว่า rpm | การเปลี่ยนแปลงวัสดุ/การป้อน ข้อจำกัด และการควบคุมอุณหภูมิ | เอาต์พุตรวมตามกำหนดเวลา, รอบต่อนาที, ส่วนผสมเรซิน, ตำแหน่งแรงดัน และอุณหภูมิหลอมละลายตามจริง |
| Parison ลดลงหรือลดลงไม่เสถียร | สภาพการหลอมเหลว พฤติกรรมของวัสดุ เวลาที่หยด และลำดับของเครื่องจักร | การสังเกตปารีส เอกลักษณ์ของวัสดุ และการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับเวลา |
| การเปลี่ยนแปลงการกระจายตัวของผนัง | สภาพหัว/เครื่องมือ ความสมดุลของอุณหภูมิ และการควบคุมพาร์ริสัน | ตำแหน่งที่การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นและบันทึกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง |
| จุดดำหรือริ้ว | การปนเปื้อนของอาหาร คราบสกปรก สภาพหัวและตัวทำความร้อน | ประวัติวัสดุ/การเปลี่ยนแปลง ภาพถ่าย และเวลาที่ข้อบกพร่องปรากฏขึ้น |
ฟอร์โมซาคู่มือกระบวนการเป่าขึ้นรูปโพลีเอทิลีนฟอร์โมลีนระบุสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการสำหรับปัญหา parison และรูปลักษณ์ภายนอก ฉบับเดือนพฤศจิกายน 2551 มีประโยชน์สำหรับการทำความเข้าใจความแตกต่างในการวินิจฉัย ใช้คำสั่งเฉพาะเกรดปัจจุบันและคำสั่งเครื่องจักรในการตัดสินใจในการทำงาน
บันทึกอุณหภูมิหลอมเหลวที่วัดได้แยกจากค่าที่ตั้งไว้ของบาร์เรล ระบุตำแหน่งที่วัดความดัน และแยกความดันหลอมเหลวออกจากความดันอากาศที่เป่า หากการตรวจสอบทางกายภาพเป็นไปตามนั้น ให้จับคู่บันทึกการผลิตกับการวัดด้วยสกรูและกระบอก แทนที่จะถือตารางอาการเป็นการวินิจฉัย
3. ระบุเรซิน การลับคม และเงื่อนไขการป้อน
"HDPE พร้อมการลับคม" ทำให้อินพุตหลายรายการไม่ได้รับการแก้ไข บันทึกเรซินที่แน่นอนและสภาพของส่วนผสมที่ไปถึงสกรู การเปลี่ยนแปลงรูปแบบการป้อนหรือความสม่ำเสมออาจทำให้งานเปลี่ยนแปลงได้ แม้ว่าตระกูลโพลีเมอร์จะยังคงเหมือนเดิมก็ตาม
| ป้อนข้อมูล | สิ่งที่จะระบุ | เหตุใดบันทึกจึงมีความสำคัญ |
|---|---|---|
| เรซิน | ข้อมูลซัพพลายเออร์ เกรด และวัสดุที่เกี่ยวข้อง | PE หรือ PP เพียงอย่างเดียวไม่ได้ระบุเกรด |
| ข้อมูลการไหลละลาย | ค่า หน่วย อุณหภูมิทดสอบ และโหลด | ค่าที่วัดได้ภายใต้เงื่อนไขที่ต่างกันจะไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรง |
| การลับคมหรือ PCR | แหล่งที่มา สัดส่วนการผสมผสาน และการเปลี่ยนแปลงล็อต | การตัดภายในและกระแสรีไซเคิลภายนอกเป็นคำอธิบายฟีดที่แตกต่างกัน |
| แบบฟอร์มฟีดทางกายภาพ | เม็ด เม็ด เกล็ด ละเอียด และพื้นฐานความหนาแน่นรวม | กำหนดเงื่อนไขฟีดที่จะทำซ้ำในการตรวจสอบ |
| สารเติมแต่ง | การเปลี่ยนแปลงสี สารตัวเติม และสูตรอื่นๆ | ช่วยให้สามารถทบทวนรูปทรงและโครงสร้างที่นำเสนอโดยเทียบกับการผสมผสานจริงได้ |
| กระแสวัสดุ | ตำแหน่งของชั้นหรือเครื่องอัดรีดบนเส้น | ป้องกันไม่ให้ข้อกำหนดของเลเยอร์หนึ่งนำไปใช้กับอีกยูนิตหนึ่ง |
เห็นด้วยกับวิธีการวัดและสุ่มตัวอย่างส่วนผสม เปอร์เซ็นต์การบดที่เสนอราคาต้องมีพื้นฐานมวลที่กำหนดไว้และคำอธิบายของตัววัสดุ ไม่ใช่การอนุมัติแบบครอบคลุมสำหรับทุกคอนเทนเนอร์หรือการใช้งาน
คำแนะนำของฉันคือแก้ไขเงื่อนไขฟีดที่เปลี่ยนแปลงก่อนที่จะระบุการเปลี่ยนแปลงรูปทรงรอบๆ มิฉะนั้น การเปลี่ยนทดแทนอาจถูกตัดสินโดยเทียบกับการผสมผสานที่แตกต่างจากที่ใช้ในการกำหนดงาน
4. คำนวณความต้องการการหลอมเหลวที่การเปลี่ยนต้องเป็นไปตามจริง
คำนวณวัสดุที่ผ่านสกรู รวมถึงส่วนที่ปล่อยออกมาเป็นแฟลชและส่วนท้าย มวลชิ้นส่วนสำเร็จรูป มวลแปรรูปทั้งหมด และปริมาณการใช้วัสดุสด อธิบายการไหลที่แตกต่างกัน
ปริมาณการละลายทั้งหมดต่อรอบ = มวลสุทธิของชิ้นส่วน × ส่วนต่อรอบ + มวลแฟลชที่ปล่อยออกมาและมวลส่วนท้าย
คูณกก./รอบด้วยรอบ/ชั่วโมงเพื่อคำนวณความต้องการหลอมเฉลี่ยของรอบ
ตัวอย่างสมดุลมวลที่ได้ผล
สำหรับตัวอย่างนี้ ฉันถือว่าสองส่วนเสร็จสมบูรณ์ทุกๆ 24 วินาที แต่ละส่วนมีน้ำหนัก 120 กรัมหลังตัดแต่ง บวกกับแฟลชและส่วนท้าย 60 กรัมต่อรอบ ไม่รวมการสูญเสียอื่น ๆ สิ่งเหล่านี้เป็นข้อมูลสมมุติสำหรับการอธิบายการคำนวณ
| ปริมาณ | การคำนวณ | ผลลัพธ์ |
|---|---|---|
| รอบต่อชั่วโมง | 3,600 э24 | 150 รอบ/ชม |
| ส่วนต่อชั่วโมง | 150 × 2 | 300 ชิ้น/ชม |
| มวลชิ้นส่วนสำเร็จรูปสุทธิ | 300 × 120 ۞ 1,000 | 36 กก./ชม |
| แฟลชและก้อย | 150 × 60 ۞ 1,000 | 9 กก./ชม |
| ความต้องการละลายทั้งหมด | 150 × (2 × 120 + 60) ۞ 1,000 | 45 กก./ชม |
เมื่อดูเฉพาะส่วนที่เสร็จแล้วจะได้ 36 กก./ชม. หน้าที่รวมของสกรูในตัวอย่างนี้คือ 45 กก./ชม. รวมถึง 9 กก./ชม. ที่กลายเป็นแฟลชและก้อยด้วย ฉันจะใช้ผลรวมเมื่อกำหนดข้อกำหนดการทำให้เป็นพลาสติก
การหมุนเวียนของเครื่องบดยังคงใช้ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติก
ตอนนี้สมมติว่าส่วนตัดแต่งที่สะอาดทั้งหมดได้รับการอนุมัติให้นำกลับมาใช้ใหม่ ระบบอยู่ในสถานะคงที่และไม่มีการสูญเสียเพิ่มเติม อินพุตวัสดุสดอาจเป็น 36 กก./ชม. โดยที่ 9 กก./ชม. หมุนเวียนขณะบดซ้ำ สกรูยังคงประมวลผล 45 กก./ชม. การใช้ซ้ำจะช่วยลดความต้องการวัสดุสด แต่ไม่ได้ทำให้วัสดุรีไซเคิลที่ผ่านเข้าไปในสกรูครั้งต่อไป
วัสดุสด36 กก./ชม
ตัดแต่งกลับมาแล้ว9 กก./ชม
ชิ้นส่วนสำเร็จรูป36 กก./ชม
แฟลชและก้อย9 กก./ชม
วนกลับ: การเล็ม 9 กก./ชม. กลับไปยังระบบป้อน
จากนั้นฉันจะตรวจสอบรูปแบบการป้อน เวลาการทำให้เป็นพลาสติกจริง ความดัน และคุณภาพการหลอมเหลวเทียบกับความต้องการนั้น บนระบบสะสมหรือระบบลูกสูบ ให้ใช้ลำดับจริงเพื่อกำหนดเวลาและวิธีจ่ายสารหลอม อัตราการดีดออกของ Parison ไม่ใช่ปริมาณงานโดยเฉลี่ยของสกรูโดยอัตโนมัติ
อ่านเอาต์พุตพิกัดพร้อมเงื่อนไขวัสดุ
ต้นฉบับของเบคุมโบรชัวร์หัวอัดรีดและโบรชัวร์เครื่องอัดรีด, PDF หน้า 8 แสดงให้เห็นว่าเหตุใดค่า กิโลกรัม/ชั่วโมง เดียวจึงไม่สมบูรณ์ รุ่น S60N ในตาราง SxxN 24D มีแถวเอาต์พุตแยกกัน:
| รุ่นโออีเอ็ม | แถววัสดุ | ช่วงเอาท์พุทที่ระบุไว้ |
|---|---|---|
| S60N,24D | เอชดีพีอี | 5 ถึง 120 กก./ชม |
| รุ่นเดียวกัน | HDPE / บดใหม่ 70% / 30% | 5 ถึง 110 กก./ชม |
| รุ่นเดียวกัน | พีพี | 7 ถึง 80 กก./ชม |
เชิงอรรถของโบรชัวร์ระบุความเร็วตามวัสดุ แถว HDPE ตามความหนาแน่นรวม แถวบดใหม่ตามความหนาแน่นรวมและความดันหลอมเหลว และ PP ตามการเปลี่ยนแปลงเกรด สิ่งเหล่านี้เป็นข้อกำหนดของ Bekum ไม่ใช่การจัดอันดับ EJS หรือการอนุมัติความเข้ากันได้ ยืนยันเอกสารประกอบของเครื่องจริงก่อนที่จะนำไปใช้
5. ตรวจสอบกระบอกป้อนเครื่องอัดรีด รูปทรงของสกรู และการเชื่อมต่อการระบายความร้อน
กำหนดความหมายของซัพพลายเออร์โดยใช้ "ถังป้อนเครื่องอัดรีด" บนเครื่องจักรของคุณ อาจอธิบายส่วนประกอบส่วนฟีดหรือใช้ในวงกว้างมากขึ้นสำหรับการประกอบถัง จับคู่ชื่อกับหมายเลขชิ้นส่วนและรูปวาด คอป้อน บุชป้อน และถังให้ความร้อนทั้งหมดไม่สามารถใช้แทนกันได้
ระบุโครงสร้างป้อนเรียบและป้อนร่อง
ตรวจสอบการจัดเรียงฟีดดั้งเดิมและรูปทรงของสกรูคู่ การเชื่อมต่อการระบายความร้อน และขอบเขตส่วนประกอบ โบรชัวร์ของ Bekum อธิบายการออกแบบ 24D แบบลำกล้องร่องและเทคโนโลยี HiPEx 36D แยกกัน ตัวอย่างนี้รองรับการตรวจสอบการกำหนดค่าที่สมบูรณ์ ไม่ได้กำหนดว่าการเปลี่ยนทุกครั้งควรใช้การออกแบบอย่างใดอย่างหนึ่ง
บันทึกรูปทรงการทำงาน ไม่ใช่แค่เส้นผ่านศูนย์กลาง
ระบุการทำงานและความยาวโดยรวมแยกกัน ระบุความลึกของช่องสัญญาณ ระยะพิทช์ คุณลักษณะการบีบอัดหรือสิ่งกีดขวาง และส่วนการผสมตามความเหมาะสม L/D เป็นบริบทที่มีประโยชน์ แต่สกรูเครื่องอัดรีดสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและ L/D ยังคงมีรูปทรงและการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน
ตรวจสอบข้อกำหนดในการหลอมและการผสม ควบคู่ไปกับข้อจำกัดของอุณหภูมิหลอมเหลวและตัวขับเคลื่อน สกรูที่ยาวขึ้น การผสมที่แข็งแกร่งขึ้น และความเร็วที่สูงขึ้น เป็นทางเลือกที่มีเงื่อนไข ไม่ใช่การอัพเกรดแบบสากล การเปลี่ยนแบบเหมือนกันควรกู้คืนรูปทรงที่ได้รับอนุมัติ การออกแบบใหม่จำเป็นต้องมีวัตถุประสงค์ที่ระบุไว้และทบทวนระบบโดยรอบ
6. ตัดสินใจว่าจะเปลี่ยนสกรู กระบอก หรือชุดที่ตรงกัน
วัดส่วนประกอบทั้งสองก่อนที่จะเลือกขอบเขตการเปลี่ยน จับคู่การอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของบาร์เรลที่ตำแหน่งและทิศทางตามแนวแกนที่กำหนด โดยใช้เงื่อนไขการวัดที่ระบุ การขยายเฉพาะที่ การตกไข่ การให้คะแนน หรือความเสียหายอาจมีความสำคัญแม้ว่ามิติโดยรวมเดียวจะดูเป็นที่ยอมรับก็ตาม
ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลาง = ID ของลำกล้อง - สกรู OD
การกวาดล้างในแนวรัศมี = การกวาดล้างเส้นผ่านศูนย์กลาง 2
ใช้ตำแหน่งการวัดที่สอดคล้องกันและระบุคำจำกัดความที่แบบร่างหรือขีดจำกัดการบริการใช้
สำหรับวิธีการวัดและการตีความที่สมบูรณ์ โปรดดูที่คู่มือการวัดการสึกหรอและการเปลี่ยน EJS. อย่าเปลี่ยนอัตราส่วนระยะห่างทั่วไป เวลาซ่อมบำรุงที่ผ่านไป หรือขีดจำกัดของเครื่องอื่นให้เป็นเกณฑ์การยอมรับของชุดประกอบนี้
| ขอบเขตที่เสนอ | หลักฐานที่จำเป็น | สิ่งที่ยังต้องการการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| เปลี่ยนสกรูเท่านั้น | ขนาดและสภาพถังที่เหลืออยู่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ | ระยะห่างที่ตรงกัน ส่วนฟีด และอินเทอร์เฟซที่ตรงกัน |
| เปลี่ยนเฉพาะกระบอกเท่านั้น | รูปทรง สภาพ และการเชื่อมต่อของสกรูที่ยึดไว้ยังคงเหมาะสม | ไม่ว่าคู่ที่ประกอบเข้าด้วยกันจะคืนความพอดีตามที่ต้องการหรือไม่ |
| เปลี่ยนชุดที่ตรงกัน | กำหนดแบบร่างชิ้นส่วนใหม่และขอบเขตการจัดหาทั้งหมด | ส่วนประกอบฟีด ไดรฟ์ และอะแดปเตอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ |
| ประเมินการสร้างใหม่หรือการต่อเติม | การประเมินเฉพาะกรณีขององค์ประกอบที่มีอยู่ | ข้อกำหนดด้านเรขาคณิต การก่อสร้าง การตรวจสอบ และกระบวนการที่ได้รับการบูรณะใหม่ |
ระบุสินค้าใหม่ ซ่อมแซม และนำกลับมาใช้ใหม่ทุกรายการในคำสั่งซื้อ ตัวอย่างที่สึกหรอถือเป็นหลักฐานของสภาพปัจจุบัน ไม่ใช่แบบร่างการผลิตที่ระบุโดยอัตโนมัติ การสร้างความเป็นไปได้ขึ้นมาใหม่ยังต้องมีการประเมินเฉพาะส่วนประกอบมากกว่าคำมั่นสัญญาที่ยึดถือคำว่า "สามารถซ่อมแซมได้"
7. ตรวจสอบอินเทอร์เฟซทางกลไกและการระบายความร้อนทั้งหมดก่อนสั่งซื้อ
ก่อนสั่งซื้อตามเส้นผ่านศูนย์กลาง
หากฉันได้รับการสอบถามว่าน้ำหนักขวดแตกต่างกันและท่อก็หย่อนคล้อย โดยขอให้เปลี่ยนสกรูและกระบอกเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม ฉันจะแยกปัญหาการผลิตออกจากข้อกำหนดเฉพาะในการเปลี่ยนก่อน ฉันจะยืนยันเกรดเรซิน สัดส่วนการบด และสภาพการป้อน จากนั้นจึงเปรียบเทียบเอาต์พุต รอบต่อนาที อุณหภูมิหลอมละลายจริง และแรงกดของหัวภายใต้สภาวะเดียวกัน วัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ หัว และเวลาของเครื่องจักรทั้งหมดสามารถมีส่วนร่วมได้ ลักษณะภายนอกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำให้เกิดการสึกหรอของสกรูได้
สำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบ ฉันจะขอให้วัด OD ของสกรูและ ID ของบาร์เรลในตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง พร้อมด้วยบันทึกการให้คะแนน การตกไข่ และเงื่อนไขของส่วนป้อน หากเครื่องใช้การป้อนแบบร่อง ฉันจะตรวจสอบสกรู ส่วนป้อน และการเชื่อมต่อระบบทำความเย็นเข้าด้วยกัน
จากนั้นฉันจะกำหนดว่างานจะคืนค่าการออกแบบที่มีอยู่หรือเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ขนาดที่สึกหรอไม่ควรกลายเป็นขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนใหม่ และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันจะไม่สร้างส่วนต่อประสานที่ตรงกัน หลังจากอนุมัติการวาดภาพแล้ว การตรวจสอบส่วนประกอบและการทดลองวัสดุควรมีบันทึกขนาด การติดตั้ง และผลการผลิตแยกกัน
| อินเทอร์เฟซหรือคุณสมบัติ | บันทึกตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ | หลักฐานที่ต้องแนบ |
|---|---|---|
| จุดสิ้นสุดของไดรฟ์และตำแหน่ง | ร่องฟันหรือลูกกุญแจ ข้อต่อ ทิศทางการหมุน การระบุตำแหน่งบ่าและเปลือกตามแนวแกน | การเขียนแบบระบบเชื่อมต่อเครื่องจักรและรูปถ่ายที่มีป้ายกำกับ |
| สกรูและเจาะ | รูปทรงที่กำหนด การทำงาน/ความยาวโดยรวม และคำจำกัดความของรูที่ตรงกัน | ควบคุมการเขียนแบบชิ้นส่วนและสถานที่ตรวจสอบ |
| ส่วนฟีด | การเปิดฟีด บุชหรือปลอกแยกกัน การติดตั้งและคุณสมบัติภายใน | ภาพวาดการประกอบและการระบุส่วนประกอบการผสมพันธุ์ |
| สิ้นสุดการปลดปล่อย | การเชื่อมต่อหัวอะแดปเตอร์ หน้าแปลนหรือเกลียว การซีล และส่วนต่อประสานเส้นทางการไหล | อแดปเตอร์ / การเขียนแบบการเชื่อมต่อและขอบเขตการจัดหา |
| คุณสมบัติการระบายความร้อนและการตรวจจับ | โซนเครื่องทำความร้อน ตำแหน่ง/ความลึกของรูเซ็นเซอร์ และการเชื่อมต่อการทำความเย็น | การเขียนแบบ การระบุวงจร และข้อกำหนดของเครื่อง |
คลัป · ไหล่
การหมุน · ตำแหน่งตามแนวแกน
คุณสมบัติภายใน·การติดตั้ง
เครื่องทำความร้อน · เซ็นเซอร์ · การระบายความร้อน
อะแดปเตอร์ · หน้าแปลนหรือด้าย
ซีล · ส่วนต่อประสานเส้นทางการไหล
ใช้ช่องหลักฐานเดียวกันเหล่านั้นในเอกสารชี้แจง: ค่าและหน่วย การแก้ไขแบบร่างหรือตำแหน่งการวัด สถานะที่ยืนยันหรือยังไม่ได้รับการแก้ไข และใครจะเป็นผู้ปิดรายการ ซึ่งทำให้ข้อมูลที่ขาดหายไปปรากฏให้เห็นก่อนที่จะกลายเป็นสมมติฐานทางการผลิต
8. แยกการตรวจสอบส่วนประกอบออกจากการตรวจสอบการผลิต
การตรวจสอบขนาดจะกำหนดว่าชิ้นส่วนที่ผลิตมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้หรือไม่ การทดลองใช้วัสดุจะกำหนดสิ่งที่การกำหนดค่าที่ติดตั้งไว้ทำภายใต้เงื่อนไขที่บันทึกไว้ วางแผนทั้งสองอย่างโดยมีการแบ่งส่วนความรับผิดชอบที่ชัดเจน
ตรึงคำจำกัดความของส่วนประกอบก่อนการผลิต
ยืนยันการแก้ไขแบบร่าง รายการส่วนประกอบใหม่/นำกลับมาใช้ใหม่ วัสดุและการบำบัดที่ระบุ สถานที่ตรวจสอบ และข้อกำหนดของเอกสาร ขอข้อมูลจำเพาะที่แท้จริงแทนที่จะอาศัยฉลากการก่อสร้าง เช่น "bimetallic" การตรวจสอบเอกสารทั่วไปครอบคลุมอยู่ในคู่มือการตรวจสอบคุณภาพกระบอกสกรู EJS.
| เวที | หลักฐาน | พื้นฐานการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| ก่อนจัดส่ง | การระบุชิ้นส่วน ขนาดที่วัดได้ และเอกสารวัสดุ/การบำบัดที่ระบุ | ภาพวาดที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดการซื้อ |
| รีวิวการติดตั้ง | ยืนยันชิ้นส่วนผสมพันธุ์ การเชื่อมต่อ และการกำหนดค่าเครื่องจักร | ข้อกำหนดที่แท้จริงของเครื่องจักรและส่วนประกอบ |
| ทดลองผลิต | บันทึกเรซิน/การบด การตั้งค่า ผลผลิตรวมตามกำหนดเวลา สภาพการหลอม และผลลัพธ์ที่ได้/ผลิตภัณฑ์ | ผลิตภัณฑ์และเกณฑ์การปฏิบัติงานที่ตกลงกัน ระยะเวลา และแผนการสุ่มตัวอย่าง |
กำหนดสิ่งที่นับเป็นการทดลองที่ประสบความสำเร็จ
ใช้เรซิน ส่วนผสม ผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ และลำดับการทำงานตามที่ตกลงไว้ บันทึกตำแหน่งที่วัดเอาต์พุตและสิ่งใดที่นับเป็นส่วนที่ยอมรับได้ น้ำหนัก การกระจายตัวของผนัง ลักษณะที่ปรากฏ และการทดสอบเฉพาะการใช้งานใดๆ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จริง
การสาธิตผลผลิตสูงสุดในระยะสั้นแตกต่างจากการผลิตที่ยอมรับได้อย่างยั่งยืน ยอมรับระยะเวลาการทดสอบ ปริมาณตัวอย่าง เกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่าน และการดำเนินการกับรายการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขก่อนการทดลอง รักษาการยอมรับส่วนประกอบและผลลัพธ์ของกระบวนการเชื่อมโยงกับเอกลักษณ์ของชิ้นส่วนเดียวกันโดยไม่ต้องใช้สิ่งใดสิ่งหนึ่งมาทดแทนอีกสิ่งหนึ่ง
9. สิ่งที่ต้องส่ง EJS เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแม่พิมพ์เป่าแบบอัดขึ้นรูป
ส่งแพ็คเกจที่ระบุฮาร์ดแวร์ หน้าที่ และการเปลี่ยนแปลงที่คุณต้องการ EJS แสดงรายการตัวเลือกไนไตรด์และไบเมทัลลิกสำหรับมันสกรูและกระบอกเป่าขึ้นรูป; การก่อสร้างควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับวัสดุจริงและข้อกำหนดส่วนประกอบที่ตกลงกันไว้
- การระบุเครื่องจักรและหน่วยการทำให้เป็นพลาสติก ตำแหน่งของชั้น/การไหลของวัสดุ และหมายเลขชิ้นส่วนปัจจุบัน
- ภาพวาด การแก้ไข รูปถ่ายที่มีป้ายกำกับ และการวัดชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อการผสมพันธุ์ที่มีอยู่
- เกรดเรซิน แหล่งที่มาและสัดส่วนของการบด/PCR สารเติมแต่ง และสภาพการป้อนทางกายภาพ
- มวลชิ้นส่วนสุทธิ มวลวาบไฟที่ปล่อยออกมา/มวลหาง ชิ้นส่วนต่อรอบ และพื้นฐานเวลาที่เกี่ยวข้อง
- การสังเกตกระบวนการในปัจจุบัน การวัดการสึกหรอ และสภาพของส่วนประกอบที่ยังคงอยู่
- วัตถุประสงค์และขอบเขตการจัดหา: ฟื้นฟูการออกแบบที่มีอยู่ ประเมินการเปลี่ยนแปลง และระบุสิ่งใหม่หรือนำกลับมาใช้ใหม่
หน้าผลิตภัณฑ์ของ EJS ระบุว่ามีรายงานการตรวจสอบและใบรับรองวัสดุให้ กำหนดบันทึกที่จำเป็นในคำสั่งซื้อและเชื่อมต่อกับแบบร่างที่ได้รับอนุมัติและการระบุชิ้นส่วนที่ให้มา
เตรียมข้อกำหนดการเปลี่ยนทดแทนด้วย EJS
ส่งข้อมูลที่คุณมีและระบุขนาดหรือสภาพการทำงานที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข การตรวจสอบสามารถมุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบและหลักฐานที่จำเป็นสำหรับงานของคุณ
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. คำถามที่พบบ่อย
ฉันสามารถสั่งเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเพียงอย่างเดียวได้หรือไม่
ไม่ เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ได้สร้างรูปทรงการทำงาน การออกแบบส่วนป้อน คุณลักษณะการขับเคลื่อนและการกำหนดตำแหน่ง การเชื่อมต่อหัวหรือส่วนต่อประสานการระบายความร้อน ระบุชุดประกอบที่ติดตั้งและจัดหาแบบควบคุมหรือข้อมูลที่ตรวจสอบเพียงพอเพื่อพัฒนาก่อนการผลิต
สกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูปสามารถใช้แทนกันได้กับชุดแม่พิมพ์เป่าแบบอัดขึ้นรูปหรือไม่
อย่าถือว่าสามารถใช้แทนกันได้ ส่วนประกอบการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปเป่าจะต้องตรงกับเครื่องจักร การเคลื่อนไหว หน้าที่ของวัสดุ และชุดผสมพันธุ์ที่เกิดขึ้นจริง ชื่อกระบวนการและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอนุมัติการเปลี่ยนทดแทนได้ ข้อควรระวังเดียวกันนี้ใช้เมื่อเปรียบเทียบส่วนประกอบฟิล์มเป่ากับชุด EBM
การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักขวดพิสูจน์ได้ว่าสกรูและกระบอกสึกหรอหรือไม่
ไม่ การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเป็นเหตุผลในการตรวจสอบกระบวนการที่เกี่ยวข้องทั้งหมด บันทึกวัสดุและเงื่อนไขการป้อน อุณหภูมิ ตำแหน่งแรงดัน สภาพหัว/เครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องจักร จากนั้นประเมินสภาพทางกายภาพและขนาดตามที่จำเป็น การสังเกตเพียงอย่างเดียวไม่ได้ระบุส่วนประกอบที่ล้มเหลว
ควรรวมแฟลชที่ส่งคืนไว้ในเอาต์พุตการทำให้เป็นพลาสติกที่ต้องการหรือไม่
ใช่ เมื่อถูกป้อนผ่านสกรูอีกครั้ง การใช้ซ้ำที่ผ่านการอนุมัติจะเปลี่ยนการใช้วัสดุสด แต่วัสดุรีไซเคิลยังคงส่งผลต่อปริมาณงานทั้งหมดของสกรู กำหนดความสมดุลของมวล เงื่อนไขการใช้ซ้ำ และความสูญเสียอื่นๆ เพื่อไม่ให้ละเว้นหรือนับวัสดุเดียวกันสองครั้งในการผ่านครั้งเดียว
การเปลี่ยนไปใช้โครงสร้างโลหะคู่ช่วยแก้ปัญหาการป้อนที่ไม่สอดคล้องกันหรือไม่
ไม่ใช่ด้วยตัวเอง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างไม่ได้กำหนดว่ารูปแบบการป้อน การผสม รูปทรงของส่วนป้อน การทำความเย็น หรือสภาวะการทำงานอื่นๆ มีความเหมาะสม ตรวจสอบแหล่งที่มาของความไม่สอดคล้องกันและข้อกำหนดการสึกหรอหรือการกัดกร่อนที่แท้จริงของส่วนประกอบก่อนที่จะระบุการเปลี่ยนแปลง
ฉันจะให้อะไรได้บ้างหากภาพวาด OEM ดั้งเดิมหายไป
เริ่มต้นด้วยการระบุเครื่องจักรและตัวเครื่อง หมายเลขชิ้นส่วน รูปถ่ายที่มีป้ายกำกับ การวัด และข้อมูลส่วนประกอบการผสมพันธุ์ แยกการวัดการสึกหรอในปัจจุบันออกจากมิติชิ้นส่วนใหม่ที่เสนอ แก้ไขคุณลักษณะที่ขาดหายไปตามแบบที่ตกลงกันและขอบเขตการจัดหาก่อนการผลิต
