การจัดตำแหน่งเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว: วินิจฉัยการสึกหรอของสกรูที่ไม่สม่ำเสมอ

โดยอีเจเอสอุตสาหกรรม

• บันทึกตำแหน่งและรูปร่างของความเสียหายก่อนขัดล้างหลักฐาน
• แยกการสึกหรอจากการเสียดสี ลิ่มลิ่ม และหน้าสัมผัสที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่ง
• ตรวจสอบรูปทรงของส่วนประกอบและการจัดตำแหน่งที่ติดตั้งเป็นงานที่แตกต่างกัน
• ใช้การอ้างอิงไดรฟ์ที่กำหนดไว้ โครงเครื่องปรับระดับไม่ใช่รายงานการจัดตำแหน่ง
• ยอมรับการซ่อมแซมโดยใช้เช็คที่จัดทำเป็นเอกสารและการควบคุมการคืนสู่การผลิต

การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอพิสูจน์ได้ว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยววางไม่ตรงหรือไม่

ไม่ รูปแบบการสึกหรอจะบอกคุณว่าต้องดูที่ใดต่อไป ในขณะที่การวัดและประวัติการปฏิบัติงานจะช่วยระบุสาเหตุ เริ่มต้นด้วยการระบุสิ่งที่เปลี่ยนแปลง: ส่วนประกอบ ส่วนรองรับถัง เครื่องทำความร้อน วัสดุ อัตราการผลิต หรืองานบำรุงรักษา ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นหลังการติดตั้งควรได้รับการตรวจสอบที่แตกต่างจากการสึกหรอทีละน้อยภายใต้หน้าที่ที่ไม่เปลี่ยนแปลง

ความแตกต่างแรกที่มีประโยชน์ที่สุดคือระหว่างสัญญาณประสิทธิภาพและหลักฐานโดยตรงของสภาพส่วนประกอบ เอาต์พุตที่ต่ำกว่าหรืออุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้นสามารถพิสูจน์การตรวจสอบได้ แต่ไม่สามารถระบุสกรูที่โค้งงอหรือกระบอกเยื้องได้ด้วยตัวเอง ในพวกเขาการวิเคราะห์การสึกหรอจากการอัดขึ้นรูป, Tim Womer และ Mark Spalding หารือเกี่ยวกับอุณหภูมิเอาท์พุตและอุณหภูมิการไหลออกที่เฉพาะเจาะจง ควบคู่ไปกับกลไกการสึกหรอหลายประการ รวมถึงสารตัวเติม การเกาะตัวของของแข็ง และการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี

รักษาการเปรียบเทียบการปฏิบัติงานให้ยุติธรรม บันทึกเกรดเรซิน โหมดป้อน รอบต่อนาที เอาต์พุตที่วัดได้ อุณหภูมิหลอมละลาย และการกำหนดค่าข้อจำกัด การเปลี่ยนแปลงของแรงดันหรือกระแสที่วัดได้หลังจากการเปลี่ยนแปลงอื่นๆ หลายประการไม่ถือเป็นการวินิจฉัย อย่ากำหนดให้เปอร์เซ็นต์การลดลงแบบสากลเป็นหลักฐานการสึกหรอหรือการวางแนวที่ไม่ตรง

คู่มือนี้เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่ครอบคลุมถึงการตรวจสอบจังหวะเวลาหรือระยะห่างระหว่างกันของชุดประกอบสกรูคู่ สำหรับการติดตามอัตราการสึกหรอและช่วงเวลาการเปลี่ยนที่วางแผนไว้ ให้ใช้คู่มืออายุการใช้งานกระบอกสกรู EJS.

อ่านรูปแบบการสึกหรอก่อนเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

ตรวจสอบสกรูหลังจากทำความสะอาดด้วยวิธีการที่ได้รับอนุมัติ แต่ให้ถ่ายรูปความเสียหายก่อนที่จะขจัดครีบหรือเปลี่ยนรูปลักษณ์ ทำเครื่องหมายตำแหน่งแกนจากปลายอ้างอิงที่มีชื่อ ถ่ายภาพสถานที่ที่กว้างขึ้นและภาพระยะใกล้เพื่อให้บุคคลอื่นสามารถค้นหาลักษณะเดียวกันบนภาพวาดได้

ของจิม แฟรงแลนด์การเปรียบเทียบลิ่มและการวางแนวที่ไม่ตรงอธิบายว่าทำไมสาเหตุเหล่านี้จึงสับสนได้ ในการสังเกตของเขา ลิ่มที่เป็นของแข็งอาจทำให้เกิดเสี้ยนที่ขอบท้ายของการบิน การบดอัดที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งอาจส่งผลต่อทั้งขอบนำและต่อท้าย เขายังตั้งข้อสังเกตอีกว่ากลไกสามารถอยู่ร่วมกันได้ ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเบาะแสในการตรวจสอบมากกว่าการทดสอบการยอมรับแบบสแตนด์อโลน

Solids wedging ไม่ใช่แค่ชื่ออื่นของถังชดเชย แฟรงแลนด์อธิบายถึงวัสดุที่ยังไม่ละลายซึ่งขัดขวางช่องทางและสร้างแรงในแนวรัศมีที่ไม่สมดุล ตำแหน่งและการจัดเตรียมการหลอมมีความสำคัญต่อการทบทวน พื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นไม่สามารถระบุได้ว่ารูปทรงหรือสภาพการทำงานทำให้เกิดการรับน้ำหนักนั้นหรือไม่ ที่ตัวนำสกรูแบบกั้น EJS เทียบกับแบบทั่วไปอธิบายวิธีแยกคำถามที่ละลายและคำถามที่ปะปนกันเมื่อตรวจสอบโปรไฟล์นั้น

ใช้ป้ายกำกับที่สอดคล้องกันสำหรับขอบนำหน้าและส่วนท้าย โดยผูกติดกับภาพวาดและการหมุนที่ระบุ หลีกเลี่ยงการใส่คำอธิบายประกอบภาพถ่ายที่แยกออกมาโดยมีทิศทางที่สันนิษฐาน ในทำนองเดียวกัน ให้กำหนดการอ้างอิงนาฬิกาคงที่สำหรับกระบอกปืนที่อยู่กับที่ และอ้างอิงการระบุแยกต่างหากสำหรับสกรูที่ถอดออก ตำแหน่งของส่วนประกอบที่หมุนจะต้องไม่เท่ากันกับด้านที่ตายตัวของตัวเครื่อง

ที่คู่มือวัสดุ EJSรองรับคำถามแยกต่างหากเกี่ยวกับการเลือกพื้นผิว ตัดสินใจว่างานคือการฟื้นฟูรูปทรงที่สึกหรอ เปลี่ยนพื้นผิวการทำงาน หรือแก้ไขสภาวะการโหลด ก่อนที่จะขอให้เปลี่ยนโลหะผสมเพื่อแก้ไขปัญหาทุกอย่าง

การปรับระดับไม่ใช่การจัดแนวสกรูและลำกล้อง

ระดับจะตรวจสอบการวางแนวที่สัมพันธ์กับแรงโน้มถ่วง แบบสำรวจการจัดตำแหน่งจะตรวจสอบคุณสมบัติที่ระบุกับการอ้างอิงที่กำหนดไว้ โครงเครื่องจักรสามารถปรับระดับได้ในขณะที่ส่วนประกอบในการประมวลผลไม่ได้ใช้แกนร่วมกัน

Davis-Standard ระบุว่าปากกาขับกระปุกเกียร์เป็นข้อมูลอ้างอิงขั้นตอนการจัดตำแหน่งเครื่องอัดรีด. มันอธิบายการสร้างการอ้างอิงนั้นด้วยอุปกรณ์ออปติกหรือเลเซอร์ จากนั้นจึงเชื่อมโยงกระบอกปืนและคอป้อนเข้ากับมัน บทเรียนที่เกี่ยวข้องคือการระบุข้อมูลและวิธีการของผู้ผลิตเครื่องจักร แทนที่จะใช้การอ่านระดับจิตวิญญาณแทนการสำรวจแกน

ถามสิ่งที่รายงานการจัดตำแหน่งวัดได้จริง

รายงานที่ใช้งานได้จะระบุชื่อเครื่องจักรและส่วนประกอบ คุณสมบัติอ้างอิง สถานีตรวจวัด รูปแบบพิกัด และสถานะความร้อน โดยจะระบุเครื่องมือและบันทึกผลลัพธ์ก่อนและหลังการปรับเปลี่ยนที่ได้รับอนุญาต ข้อความที่ระบุว่าเครื่องอัดรีดถูก "ตรวจสอบ" ทำให้คำถามเหล่านี้ไม่ได้รับคำตอบ

ถามว่าผลลัพธ์ที่รายงานเกี่ยวข้องกับการอ้างอิงไดรฟ์ คอป้อน กระบอกสูบ หรือคุณสมบัติอื่นหรือไม่ พื้นผิวด้านนอกของส่วนประกอบ หน้าหน้าแปลน และรูภายในไม่สามารถใช้อ้างอิงแทนกันได้ เว้นแต่วิธีการที่ระบุจะสร้างความสัมพันธ์ระหว่างกัน ช่างเทคนิคควรอธิบายว่าคุณลักษณะใดที่ใช้ และเหตุใดจึงแสดงถึงแกนที่ต้องการ

อย่าปรับส่วนรองรับจากภาพถ่ายหรือภาพร่าง วิธีการที่ได้รับอนุมัติจะกำหนดว่าการตรวจสอบและการปรับเปลี่ยนใดที่เป็นไปได้สำหรับเครื่องนั้น แยกการสำรวจทางกลออกจากการจัดแนวดายดาวน์สตรีมหรือการลากออก ซึ่งเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ที่แตกต่างกัน

ที่คู่มือผู้ซื้อกระบอกสกรูเครื่องอัดรีด EJSอธิบายข้อมูลส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับข้อกำหนดการเปลี่ยน ให้ข้อกำหนดนั้นเชื่อมต่อกับรายงานการติดตั้ง แทนที่จะถือว่าชิ้นส่วนใหม่มีการอ้างอิงการจัดตำแหน่งของตัวเอง

แยกความตรง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ขนาดรู และการจัดตำแหน่ง

ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่ควรปรากฏเป็นรายการที่ใช้แทนกันได้ในรายงานการตรวจสอบ ขนาดรูเจาะอธิบายมิติ ณ ตำแหน่งหนึ่ง ความตรงเกี่ยวข้องกับรูปทรงเรขาคณิตของจุดสนใจที่ระบุ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์คือความแปรผันที่วัดได้ซึ่งสัมพันธ์กับการอ้างอิงการหมุนและการตั้งค่า การจัดตำแหน่งที่ติดตั้งเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบหรือแกนที่ระบุ

ตัวเลขความตรงของ EJS ทำหน้าที่อะไรและไม่ได้หมายถึงอะไร

ที่คู่มือการตรวจสอบคุณภาพ EJSระบุ 0.015 มม. ใต้เส้นตรง และระบุการตั้งค่าตัวระบุการหมุนที่ศูนย์กลางหรือบล็อกตัว V อ่านสิ่งนั้นในฐานะรายการตรวจสอบส่วนประกอบในบริบทที่เผยแพร่ ไม่ใช่ค่าชดเชยแบบขับเคลื่อนถึงลำกล้องที่ได้รับอนุญาตสากลสำหรับเครื่องอัดรีดทุกเครื่อง

สำหรับการประเมินคำสั่งซื้อหรือเงื่อนไข ให้ระบุข้อกำหนดการวาดจริง คุณลักษณะ และวิธีการประเมิน การอ่านตัวบ่งชี้โดยไม่มีการอ้างอิงและเงื่อนไขการสนับสนุนไม่สามารถติดป้ายกำกับใหม่เป็นการจัดตำแหน่งที่ติดตั้งได้ และไม่ควรแปลงการอ่านตัวบ่งชี้ทั้งหมดเป็นการชดเชยเส้นกึ่งกลางโดยไม่ทราบว่าการตั้งค่าใช้รูปทรงเรขาคณิตใด

รักษาสภาวะอุณหภูมิให้ชัดเจน หากรายงานชิ้นส่วนใหม่ การวัดชิ้นส่วนที่ถอดออก และการสำรวจที่ติดตั้งถูกดำเนินการในสภาวะที่แตกต่างกัน ให้เก็บความแตกต่างเหล่านั้นไว้ในบันทึก การเปรียบเทียบตัวเลขโดยไม่ต้องตั้งค่าอาจทำให้ส่วนประกอบเสียงดูน่าสงสัยหรือปกปิดปัญหาการติดตั้งจริงได้

อย่าสร้างค่าเผื่อการจัดตำแหน่งจากเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ระบุหรือค่าความตรงที่ไม่เกี่ยวข้องกัน ความสัมพันธ์ที่ต้องการมาจากข้อมูลจำเพาะของเครื่อง การเขียนแบบส่วนประกอบมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างระยะห่าง: เหตุใดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องจึงไม่อยู่ตรงกลาง

จำเป็นต้องมีการเปรียบเทียบ OD/ID แต่ไม่สามารถระบุตำแหน่งของสกรูที่สัมพันธ์กับแกนลำกล้องได้ ตัวอย่างส่วนวงกลมอย่างง่ายแสดงความแตกต่างโดยไม่ต้องกำหนดพิกัดความเผื่อในการผลิต

สมมติว่ารูกระบอกปืนทรงกลมสมบูรณ์แบบขนาด 100.12 มม. และเปลือกสกรูขั้นเกลียวทรงกลมสมบูรณ์ขนาด 100.00 มม. ที่หน้าตัดด้านเดียว ถ้าศูนย์กลาง ช่องว่างในแนวรัศมีคือ:

c = (ID ลำกล้อง − OD ระยะขันสกรู) / 2 = (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 มม.

ในตอนนี้ สมมติว่าศูนย์กลางส่วนสกรูชดเชย 0.04 มม. โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งสองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ตามแนวเส้นที่เชื่อมระหว่างจุดศูนย์กลาง ช่องว่างด้านใกล้คือ 0.02 มม. และช่องว่างด้านตรงข้ามคือ 0.10 มม.

ค่าเฉลี่ยของช่องว่างตรงข้ามเหล่านั้นยังคงอยู่ 0.06 มม. การคำนวณระยะห่างตามเส้นผ่านศูนย์กลางจึงไม่เผยให้เห็นความไม่สมดุลเฉพาะจุดนั้น มันตอบคำถามเชิงมิติ ไม่ใช่คำถามการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์

แบบจำลองนี้ไม่รวมการเติบโตทางความร้อน การโก่งตัวแบบยืดหยุ่น ความไม่กลม รูปทรงการบินจริง และการโหลดกระบวนการ นอกจากนี้ยังอธิบายถึงหน้าตัดหนึ่งส่วน ไม่ใช่ความยาวของสกรูทั้งหมด ใช้ข้อมูลนี้เพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใดการตรวจสอบจึงต้องการทั้งขนาดส่วนประกอบและการประเมินการติดตั้งที่อ้างอิง ไม่ใช่เพื่อคำนวณการปรับเปลี่ยนภาคสนาม

การจัดแนวลำกล้องยาว: ส่วนรองรับ การทำความร้อน และการเคลื่อนที่ด้วยความร้อน

การตรวจสอบลำกล้องปืนยาวต้องการมากกว่าการตรวจสอบตำแหน่งขณะเย็น บทความการจัดตำแหน่งของ Davis-Standard เน้นย้ำถึงการขยายความร้อนผ่านระบบรองรับ และการตรวจสอบการโก่งตัวหลังการให้ความร้อน นอกจากนี้ยังระบุถึงปัญหาความร้อนและการสนับสนุนที่ไม่สม่ำเสมอเท่าที่เป็นไปได้ ใช้การออกแบบการสนับสนุนและขั้นตอนการตรวจสอบความร้อนของผู้จำหน่ายเครื่องจักร แทนที่จะเปลี่ยนสายรัดหรือเพิ่มแผ่นรองตามสัญชาตญาณ

สร้างบันทึกที่แยกสภาวะเริ่มต้นจากสภาวะอุณหภูมิในการทำงาน บันทึกสถานะอุณหภูมิที่กำหนด การจัดการรองรับ การเปลี่ยนแปลงเครื่องจักร และการสังเกตจากการตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต อย่าถือว่าทุกโซนมีสภาวะเดียวกันเพียงเพราะค่าเซ็ตพอยต์ของคอนโทรลเลอร์ตรงกัน

ตรวจสอบสิ่งที่เปลี่ยนแปลงรอบๆ กระบอกปืน

คำถามที่เป็นประโยชน์ได้แก่:

• กระบอกสูบ คอป้อน ส่วนต่อประสานกระปุกเกียร์ หรือส่วนรองรับถูกย้ายหรือเปลี่ยนหรือไม่
• มีการจำกัดการสนับสนุนใด ๆ ที่แตกต่างกันระหว่างการบำรุงรักษาหรือไม่?
• เครื่องทำความร้อน อุปกรณ์ทำความเย็น ฉนวน หรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่
• งานฐานรากหรือการเปลี่ยนแปลงการติดตั้งอื่นเกิดขึ้นหรือไม่?
• สภาพที่รายงานเย็น ทำความร้อน ปรับเสถียรทางความร้อน หรือเย็นลงหรือไม่

ภาพถ่ายสามารถบันทึกการจัดเรียงได้ แต่ไม่ได้วัดการจัดตำแหน่งภายใน เปรียบเทียบกับแบบเครื่องจักรและผลการบริการ ช่างเทคนิคจำเป็นต้องระบุตำแหน่งและการเคลื่อนไหวที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่แค่บอกว่าส่วนรองรับดูมั่นคง

แยกการสังเกตออกจากการแทรกแซง การตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตอาจเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนหรือการวางตำแหน่งที่ควบคุม ในขณะที่การเข้าถึง การถอดส่วนประกอบ และการปรับ จำเป็นต้องมีการเตรียมการควบคุมพลังงานที่ระบุของเครื่อง อย่าเปิดแผงป้องกัน เอื้อมมือไปรอบๆ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว หรือเปลี่ยนแปลงส่วนรองรับระหว่างการทำงานเพื่อทดสอบทฤษฎี

หากการให้ความร้อนเปลี่ยนแปลงผลการสำรวจ ให้เก็บบันทึกทั้งสองรายการไว้และสอบถามว่าส่วนใดของระบบเครื่องจักรที่อธิบายการเปลี่ยนแปลง การส่งผ่านความเย็นเท่านั้นไม่สามารถใช้แทนการประเมินความร้อนที่ซัพพลายเออร์เครื่องจักรกำหนดได้ ในทำนองเดียวกัน อาการที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าการรองรับคือสาเหตุ

สร้างลำดับการตรวจสอบก่อนสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน

เริ่มต้นด้วยขั้นตอนการทำงานและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างปลอดภัย เสียง โหลดที่ผิดปกติ หรือการสัมผัสที่น่าสงสัยควรได้รับการจัดการผ่านการตอบสนองข้อบกพร่องที่ระบุ ไม่ใช่การทดลองที่ออกแบบมาเพื่อทำให้อาการแย่ลง อย่าใช้สกรูเปล่าเป็นการทดสอบการสัมผัสแบบชั่วคราว

สำหรับการสอบสวนตามแผน ให้ใช้ลำดับที่เก็บรักษาหลักฐาน:

1. บันทึกพื้นฐานการผลิตและประวัติเหตุการณ์ ระบุการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ อาหาร อุณหภูมิ ข้อจำกัด และฮาร์ดแวร์
2. จัดเตรียมการเข้าถึงและทำความสะอาดอย่างปลอดภัยโดยใช้ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้รับอนุญาตของอุปกรณ์ ถ่ายรูปความเสียหายก่อนแต่งหรือขัด
3. แมปสภาพสกรูและลำกล้องที่สถานีที่ระบุได้ เชื่อมต่อการอ่านมิติ ภาพถ่าย และการสังเกตพื้นผิวเข้าด้วยกัน
4. ประเมินรูปทรงของสกรูที่ถอดออกโดยใช้การตั้งค่าที่ระบุ เก็บสิ่งที่ค้นพบเหล่านั้นแยกจากการสำรวจถัง
5. ให้ช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมประเมินความสัมพันธ์ที่ติดตั้งกับการอ้างอิงเครื่องจักร รวมถึงสภาวะความร้อนที่ผู้ผลิตต้องการ
6. ตรวจสอบผลการวิจัยที่รวมกันก่อนตัดสินใจซ่อมแซมส่วนประกอบ การเปลี่ยน การแก้ไขเครื่องจักร หรือการตรวจสอบกระบวนการ/การออกแบบ

เอกสารหลักฐานขนาดกะทัดรัด

หากผู้ให้บริการอิสระดำเนินการสำรวจ ให้ขอข้อมูล วิธีการ สถานะความร้อน และเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มดำเนินการ "บริการจัดตำแหน่งเครื่องอัดรีด" ที่เสนอมาจำเป็นต้องมีขอบเขตที่กำหนดไว้ โดยอาจไม่รวมถึงรูปทรงของสกรู การประเมินสภาพของรูเจาะทั้งหมด หรือการตรวจสอบสถานะความร้อน

บอร์สโคปสามารถบันทึกพื้นผิวที่สามารถเข้าถึงได้ มันไม่ได้สร้างเส้นกึ่งกลางของรูเจาะหรือวัดปริมาณระยะห่างในการทำงานของชุดประกอบทั้งหมดด้วยตัวมันเอง เก็บการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด และการสำรวจแนวตำแหน่งเป็นรายการแยกกันในเอกสารหลักฐาน

มุมมองโรงงาน EJS: เชื่อมต่อรายงานชิ้นส่วนกับรายงานเครื่องจักร

ที่ EJS เราขอแนะนำให้ตรวจสอบแบบที่ได้รับการอนุมัติ การวัดส่วนประกอบจริง และการค้นพบของเครื่องจักรร่วมกัน เมื่อการเปลี่ยนทดแทนมีการสึกหรอผิดปกติ ที่หน้ากระบอกสกรูเดี่ยว EJSอธิบายส่วนประกอบที่ปรับแต่ง การตรวจสอบมิติ และบันทึกคุณภาพที่เก็บรักษาไว้ ของเราหน้าผลิตภัณฑ์กระบอกสกรูอัดรีดยังระบุรายงานการตรวจสอบและใบรับรองวัสดุที่มาพร้อมกับชิ้นส่วนด้วย

เอกสารเหล่านั้นมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน ใบรับรองวัสดุจะระบุวัสดุที่ให้มา รายงานเชิงมิติจะบันทึกสภาพส่วนประกอบตามข้อกำหนดเฉพาะ ไม่มีการสร้างความสัมพันธ์ของแกนปัจจุบันภายในเครื่องที่ติดตั้งของลูกค้า

สิ่งที่ต้องส่งไปเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบที่มีการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ

ส่งรุ่นเครื่องจักร การระบุชิ้นส่วน และการแก้ไขแบบเขียนแบบก่อน เพิ่มแผนที่การสึกหรอ รายงานการตรวจสอบต้นฉบับ หากมี การอ่าน OD/ID ปัจจุบัน และรูปถ่ายที่เชื่อมโยงกับตำแหน่ง รวมรายงานความตรง/การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของส่วนประกอบ และการสำรวจเครื่องจักรของช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรอง ระบุว่าสิ่งทดแทนที่เสนอจะทำงานภายในถังที่มีอยู่หรือไม่

หากมีการเปลี่ยนส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียว ส่วนประกอบที่จับคู่จะยังอยู่ในการประเมิน การวาดสกรูใหม่จะอธิบายถึงสกรูตัวใหม่ ไม่ได้อธิบายถึงสภาพปัจจุบันของรูที่นำกลับมาใช้ใหม่ ระบุว่าการวัดใดเป็นค่าดั้งเดิม กระแสปัจจุบัน หรือสมมุติ เพื่อให้ใบเสนอราคาขึ้นอยู่กับการประกอบจริง

แยกการแก้ไขที่จำเป็นออกจากกันในบันทึกการซื้อและการบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลงโลหะผสม โปรไฟล์การหลอมละลายที่แก้ไข และการแก้ไขการวางแนวเป็นการกระทำที่แตกต่างกัน หากจำเป็นต้องมีมากกว่าหนึ่งรายการ ให้บันทึกว่าเหตุใดจึงสร้างแต่ละรายการและจะตรวจสอบอย่างไร สิ่งนี้ทำให้การเปรียบเทียบการผลิตในท้ายที่สุดมีประโยชน์ แทนที่จะต้องคำนึงถึงการปรับปรุงทุกครั้งด้วยสกรูทดแทน

ตรวจสอบการแก้ไขก่อนยอมรับการรีสตาร์ท

การปรับปรุงหรือติดตั้งให้เสร็จสิ้นถือเป็นเหตุการณ์สำคัญประการหนึ่ง กลับเข้าสู่การผลิตที่มั่นคงเป็นที่ยอมรับเป็นอีกประการหนึ่ง ปิดงานกลไกผ่านขั้นตอนการปล่อยที่ได้รับการอนุมัติของเครื่องจักร คืนการ์ด และบันทึกการกำหนดค่าที่ยอมรับก่อนเริ่มเดินเครื่อง

เก็บบันทึกการยอมรับส่วนประกอบและผลการสำรวจที่ติดตั้งไว้ หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความร้อน ให้รวมการประเมินอุณหภูมิการทำงานที่ระบุ แทนที่จะแนบเฉพาะรายงานความเย็น ตั้งค่าการเปรียบเทียบการผลิตกับวัสดุและจุดปฏิบัติงานที่กำหนดไว้ และบันทึกการเปลี่ยนแปลงโดยเจตนาทั้งหมดจากเส้นฐานก่อนหน้า

เอาต์พุตเฉพาะสามารถช่วยอธิบายการทำงานที่เปรียบเทียบได้:

เอาท์พุตเฉพาะ = เอาท์พุตมวลที่วัดได้ (กก./ชม.) / ความเร็วสกรู (รอบต่อนาที)

รายงานโหมดการป้อน การจัดการข้อจำกัด อุณหภูมิหลอมเหลว การอ่านค่าความดัน/โหลด และผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ควบคู่ไปกับรายงาน อัตรามวลที่สูงขึ้นซึ่งเกิดจากการเพิ่มรอบต่อนาทีเท่านั้นไม่ได้แยกการปรับปรุงการจัดตำแหน่ง และการเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตเฉพาะไม่ได้พิสูจน์ว่ามีข้อผิดพลาดทางกลใดบ้าง

ยอมรับช่วงการผลิตที่ต้องการและขีดจำกัดของเครื่องก่อนการทดลองใช้ อย่าพยายามเพิ่มความเร็วโดยพลการเพื่อแสดงความสำเร็จ หากอาการเก่ากลับมา ให้เก็บบันทึกใหม่และเปรียบเทียบผลการวิจัย แทนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าซ้ำๆ จนกว่าข้อบกพร่องจะถูกซ่อนไว้ชั่วคราว

ใช้หน้าติดต่อ EJSเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบและส่งแบบร่าง แผนที่การวัด และการค้นพบของเครื่องจักรไปพร้อมๆ กัน สำหรับการวางแผนอายุการใช้งานหลังจากเงื่อนไขได้รับการแก้ไขแล้ว ให้สร้างพื้นฐานใหม่และดำเนินการตรวจสอบสถานที่เดิมต่อไป

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องอัดรีดระดับพิสูจน์ได้ว่าสกรูและกระบอกอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่

ไม่ การปรับระดับจะตรวจสอบการวางแนวที่สัมพันธ์กับแรงโน้มถ่วง การวางแนวจำเป็นต้องมีการอ้างอิงเครื่องจักรที่ระบุและวิธีการวัดที่เหมาะสม ขอให้รายงานระบุ Datum และคุณลักษณะที่วัดได้ แทนที่จะยอมรับการอ่านระดับเฟรมเพื่อเป็นหลักฐานในการวางแนวของรู

เสี้ยนบนขอบใบมีดทั้งสองข้างยืนยันการวางแนวที่ไม่ตรงหรือไม่?

มันเป็นเบาะแสการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่การยืนยันด้วยตัวเอง บันทึกความเสียหายและตำแหน่ง จากนั้นเปรียบเทียบรูปทรงของส่วนประกอบ สภาพของรู การสำรวจที่ติดตั้ง และประวัติการปฏิบัติงาน อาจมีกลไกการสึกหรอมากกว่าหนึ่งกลไก

สามารถแก้ไข OD ของสกรูและ ID ของบาร์เรลที่สัมผัสกันได้หรือไม่

ไม่ เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ได้สร้างจุดศูนย์กลาง รูปทรงเต็มความยาว พฤติกรรมในสภาวะร้อน หรือการโหลดกระบวนการ บันทึกมิติที่ตรงกันเป็นส่วนหนึ่งของการประเมิน ไม่ใช่การทดแทนการตรวจสอบเครื่องจักรที่อ้างอิง

โลหะผสมที่แข็งกว่าสามารถแก้ปัญหาการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับการจัดแนวได้หรือไม่?

การเปลี่ยนแปลงอัลลอยด์ไม่ได้สร้างหรือแก้ไขความสัมพันธ์ของแกนของเครื่องจักร พิจารณาว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติหน้าที่ด้านวัสดุ ความเสียหายของส่วนประกอบ การติดตั้ง หรือการโหลดกระบวนการ จากนั้นระบุการดำเนินการที่เหมาะสมสำหรับการค้นพบแต่ละครั้ง

ผู้รับเหมาปรับแนวควรตรวจสอบสกรูด้วยหรือไม่

ยืนยันขอบเขตล่วงหน้า ถามว่างานประกอบด้วยรูปทรงของสกรูที่ถอดออก ขนาดและสภาพของรูเจาะ การสำรวจแบบขับเคลื่อนถึงลำกล้อง และการตรวจสอบความร้อนที่จำเป็นหรือไม่ รายงานที่แตกต่างกันจะตอบคำถามที่แตกต่างกัน แม้ว่าผู้ให้บริการรายหนึ่งจะเสนอบริการหลายอย่างก็ตาม