ทำความสะอาดสกรูและกระบอกอัดรีดโดยจับคู่วิธีการกับสารตกค้าง เรซิน และอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ใช้ขั้นตอนการไล่ล้างที่ได้รับอนุมัติสำหรับการเคลื่อนย้ายและการเปลี่ยนวัสดุ จัดให้มีการทำความสะอาดเครื่องจักรเมื่อยังมีการปนเปื้อนอยู่ หรือการตรวจสอบจำเป็นต้องเข้าถึงโดยตรง การทำความสะอาดจะเสร็จสิ้นเมื่อขั้นตอนการผลิตครั้งต่อไปเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ไม่ใช่แค่เมื่อเส้นใยเส้นหนึ่งดูสะอาดเท่านั้น
- ตรวจสอบเรซินก่อนหน้า เรซินถัดไป และเกรดการล้างที่แน่นอนก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงเงื่อนไข
- แยกการล้างเครื่องจักรที่ทำงานอยู่แยกจากการบำรุงรักษาและการถอดแยกชิ้นส่วน
- จับคู่แปรงและเครื่องขูดกับพื้นผิวจริงและรูปทรงของส่วนประกอบ
- บันทึกผลการทำความสะอาดและตรวจสอบส่วนประกอบที่สัมผัสก่อนประกอบกลับเข้าไปใหม่
- ตรวจสอบทั้งการกำจัดการปนเปื้อนและการผลิตที่เสถียรหลังจากรีสตาร์ท
เลือกระหว่างการล้าง การตรวจสอบ และการทำความสะอาดกลไก
การไล่ล้างจะแทนที่วัสดุในขณะที่ระบบการประมวลผลยังคงประกอบอยู่ในรูปแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติ การทำความสะอาดกลไกช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่ได้รับอนุญาตสามารถเข้าถึงพื้นผิวที่สัมผัสได้ โดยแก้ปัญหาส่วนต่างๆ ของการทำความสะอาด: การไล่ล้างสามารถแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงการระบายออก ในขณะที่ส่วนประกอบที่เปิดอยู่ช่วยให้ตรวจสอบสิ่งตกค้างและสภาพพื้นผิวได้โดยตรง
เริ่มต้นด้วยสาเหตุของการแทรกแซง การเปลี่ยนสีตามแผนไม่ใช่งานเดียวกับจุดสีดำที่กลับมาหลังจากการรีสตาร์ททุกครั้ง และจุดดำก็ไม่ได้พิสูจน์ว่าสกรูนั้นเป็นแหล่งกำเนิด เก็บรักษาตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนและบันทึกสภาวะที่เกิดข้อบกพร่องก่อนที่จะนำหลักฐานออก
| สถานการณ์ | การตัดสินใจครั้งแรก | หลักฐานที่ต้องเก็บ. |
|---|---|---|
| เรซินประจำหรือเปลี่ยนสี | เลือกขั้นตอนการเปลี่ยนและล้างข้อมูลที่ได้รับอนุมัติ | ข้อกำหนดเกรด สี และอุณหภูมิของเรซินก่อนหน้าและถัดไป |
| การคายประจุจะดีขึ้นในระหว่างการล้างข้อมูลที่ได้รับอนุมัติ | ดำเนินการต่อภายในขั้นตอนและขีดจำกัดที่ระบุเท่านั้น | ตัวอย่างเชื่อมโยงกับมวลไล่ล้างสะสมหรือเวลาที่ผ่านไป |
| การปนเปื้อนหยุดดีขึ้นหรือกลับคืนมา | ตรวจสอบการเลือกล้างข้อมูลและค้นหาแหล่งที่มาก่อนทำซ้ำ | ตัวอย่างที่มีข้อบกพร่อง ประวัติวัสดุ และการตอบสนองต่อความพยายามในการทำความสะอาดแต่ละครั้ง |
| สงสัยว่าพื้นผิวเสียหายหรือมีปัญหาทางกล | จัดให้มีการตรวจสอบส่วนประกอบ | ภาพถ่าย การอ้างอิงส่วนประกอบ และบันทึกการปฏิบัติงาน |
| ถึงขีดจำกัดความดัน โหลด หรือความปลอดภัยอื่นๆ แล้ว | ปฏิบัติตามขั้นตอนการหยุดและข้อผิดพลาดของเครื่อง | บันทึกการเตือนภัยและกระบวนการ ไม่มีการเปิดชั่วคราวภายใต้ความกดดัน |
ตัดสินใจว่าการทำความสะอาดต้องประสบความสำเร็จอะไรบ้างก่อนที่จะเริ่ม ผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสอาจมีเกณฑ์การยอมรับด้วยการมองเห็นที่แตกต่างจากโปรไฟล์ทึบแสง แต่ทั้งสองอย่างจำเป็นต้องมีวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกันไว้ ระบุว่าใครสามารถปล่อยรอบต่อไปได้และจะตรวจสอบอะไรบ้าง สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ทีมบำรุงรักษาเรียกงานให้เสร็จสิ้นในขณะที่การผลิตยังคงปฏิเสธวัสดุ
ที่คู่มือผู้ซื้อกระบอกสกรูเครื่องอัดรีด EJSครอบคลุมข้อมูลส่วนประกอบที่จะเก็บไว้หากการตรวจสอบนำไปสู่การทบทวนการเปลี่ยนทดแทน การทำความสะอาดเพียงอย่างเดียวไม่ใช่เหตุผลในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สามารถซ่อมแซมได้
เลือกสารประกอบทำความสะอาดเครื่องอัดรีดตามเกรด ไม่ใช่ตามหมวดหมู่เพียงอย่างเดียว
สารประกอบทำความสะอาดเครื่องอัดรีดจำเป็นต้องมีเอกสารกำกับการเปลี่ยนผ่านและเส้นทางการไหล ฉลาก เช่น เครื่องกล เคมี และไฮบริด เป็นเพียงคำอธิบายเริ่มต้น ไม่ใช่คู่มือการใช้งาน รับข้อมูลทางเทคนิค เอกสารข้อมูลความปลอดภัย และขั้นตอนการสมัครของเกรดที่เลือกก่อนอนุมัติการใช้งาน
ตัวอย่างจากผู้ผลิตรายหนึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดรายละเอียดจึงมีความสำคัญ Asaclean ระบุว่า EX เป็นการไล่เชิงกลที่เต็มไปด้วยแก้ว โดยมีช่วงอุณหภูมิปกติที่ 200°C ถึง 330°C หน้าผลิตภัณฑ์ระบุว่าไม่จำเป็นต้องทำปฏิกิริยาเคมีและการแช่ และเตือนไม่ให้ทิ้ง EX ไว้ในถัง ข้อมูลดังกล่าวใช้กับ EX ไม่ใช่กับการล้างเชิงพาณิชย์ทุกครั้งหรือกับเรซินทุกตัวที่ประมวลผลภายในช่วงอุณหภูมินั้น ดูสเปคเกรด Asaclean EX.
ตรวจสอบเส้นทางวัสดุที่สมบูรณ์
เปรียบเทียบเรซินก่อนหน้า การล้าง และเรซินถัดไปในแต่ละขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิที่กำหนดของการไล่ล้างเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าเรซินที่ผลิตได้คงเหลือสามารถทนต่อสภาวะที่เสนอได้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงไปต่ำอาจต้องมีลำดับขั้นกลางที่ได้รับการอนุมัติจากซัพพลายเออร์ แทนที่จะใช้การตั้งค่าเดียวตั้งแต่ต้นจนจบ
| รายการคัดเลือก | คำถามสำหรับซัพพลายเออร์ล้างข้อมูล |
|---|---|
| การเปลี่ยนผ่านของวัสดุ | เกรดนี้เหมาะสำหรับทั้งเรซินและตัวเติมจริงหรือบรรจุภัณฑ์เสริมหรือไม่ |
| ลำดับอุณหภูมิ | เงื่อนไขใดบ้างที่ใช้ในระหว่างการแนะนำ การเคลื่อนตัว และฟลัชเรซินครั้งต่อไป |
| หน้าจอและทางเดินแคบ | เกรดนี้สามารถผ่านข้อจำกัดของชุดสกรีน แผ่นเบรกเกอร์ และแม่พิมพ์ที่ติดตั้งไว้ได้หรือไม่ |
| การระบายอากาศและการกำหนดค่าอุปกรณ์ | เครื่องนี้จำเป็นต้องมีขั้นตอนการใช้งานเฉพาะหรือไม่? |
| ถือครองหรือปิดเครื่อง | เกรดได้รับการอนุมัติให้คงอยู่ในเครื่องจักรหรือไม่ และอยู่ภายใต้เงื่อนไขใดบ้าง |
| การกำจัดสารตกค้าง | การผลิตควรตรวจสอบได้อย่างไรว่าการไล่ล้างถูกแทนที่แล้ว? |
อาซาคลีนคำแนะนำการอัดขึ้นรูปแยกความแตกต่างระหว่างเกรดที่เติมแล้วและระบุข้อจำกัดของแพ็คสกรีนสำหรับเกรดที่เติมแก้ว สอบถามขั้นตอนที่ครอบคลุมการกำหนดค่าของคุณ อย่าถือว่าความแตกต่างดังกล่าวเป็นการอนุญาตให้ถอดเครื่องมือออกในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงานหรือมีแรงดัน
ช่วงที่เผยแพร่ของผู้ผลิตรายเดียวกันแสดงให้เห็นว่าเหตุใดเกรดที่แน่นอนจึงอยู่ในใบงาน:
| ตัวอย่างเกรดอาซาคลีน | ช่วงอุณหภูมิที่เผยแพร่ | สิ่งที่ช่วงไม่ได้กำหนด |
|---|---|---|
| E | 160°C ถึง 300°C | ความเข้ากันได้กับเรซินทุกชนิด ข้อจำกัด หรือเงื่อนไขการปิดเครื่องภายในช่วงนั้น |
| อดีต | 200°C ถึง 330°C | การอนุญาตให้แช่เกรดหรือทิ้งการล้างที่เติมไว้เบื้องหลังแพ็คหน้าจอที่มีข้อจำกัด |
เหล่านี้เป็นช่วงผลิตภัณฑ์ล้างข้อมูลจากคำแนะนำที่เชื่อมโยง ไม่ใช่การตั้งค่าเครื่อง EJS ยืนยันขั้นตอนการเปลี่ยนจริงก่อนที่จะเลือกผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง
ขั้นตอนการไล่ล้างเครื่องอัดรีดจำเป็นต้องมีบันทึกและจุดหยุด
ใช้ขั้นตอนของผู้ผลิตเครื่องจักรร่วมกับคำแนะนำเฉพาะเกรดของซัพพลายเออร์ในการล้าง เคลียร์ข้อขัดแย้งก่อนเริ่มงาน ลำดับออนไลน์ทั่วไปไม่สามารถกำหนดความเร็วของสกรู ความดัน อุณหภูมิ หรือเวลาคงตัวที่ปลอดภัยสำหรับเครื่องอัดรีดที่ไม่ระบุชื่อได้
ส่วนที่เป็นประโยชน์ของขั้นตอนการปฏิบัติงานในโรงงานคือการเชื่อมโยงระหว่างแต่ละการกระทำกับหลักฐานที่ใช้ในการดำเนินการต่อ จัดระเบียบงานเกี่ยวกับการตรวจสอบเหล่านี้:
- ระบุเครื่องจักร ส่วนประกอบเส้นทางการไหลที่ติดตั้ง วัสดุก่อนหน้า และวัสดุถัดไป บันทึกข้อบกพร่องหรือเป้าหมายการเปลี่ยนแปลง
- ตรวจสอบระดับการไล่ออกที่เลือกและเงื่อนไขที่ได้รับอนุมัติ รวมถึงการระบายอากาศ การป้องกัน การจัดการการระบาย และขีดจำกัดของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
- ดำเนินการแนะนำและลำดับการเคลื่อนย้ายที่ได้รับอนุมัติ บันทึกการอ่านค่าจริงและเก็บตัวอย่างการปล่อยทิ้งโดยใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างที่ปลอดภัยของโรงงาน
- เปรียบเทียบตัวอย่างที่ต่อเนื่องกันภายใต้เงื่อนไขการรับชมที่สอดคล้องกัน สังเกตการใช้การล้างข้อมูลแบบสะสม และการหยุดชะงักหรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
- ไล่การไล่ออกโดยใช้ขั้นตอนถัดไปของเรซินที่ระบุ ประเมินตัวอย่างการผลิตก่อนปล่อย
- หากลำดับที่วางแผนไว้ไม่ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ให้หยุดและทบทวนสาเหตุ แทนที่จะเพิ่มเนื้อหาซ้ำๆ โดยไม่ต้องตัดสินใจใหม่
หลีกเลี่ยงการทำให้ตัวอย่างทำให้เข้าใจผิด
เปรียบเทียบตัวอย่างที่มีความหนาและรูปลักษณ์ใกล้เคียงกัน โดยใช้แสงและวิธีการตรวจสอบแบบเดียวกัน ก้อนทึบแสงหนาและเส้นบางไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนในลักษณะเดียวกัน ตัวอย่างฉลากเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานในภายหลังสามารถแยกแยะการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจากช่วงเวลาการทำความสะอาดสั้นๆ ตามด้วยข้อบกพร่องอื่น
บันทึกการเปลี่ยนแปลงการคัดกรอง แม่พิมพ์ และการป้อนวัสดุเป็นเหตุการณ์ที่แยกจากกัน หากหลายตัวแปรเปลี่ยนแปลงร่วมกัน การปรับปรุงก็อาจมีจริงแต่สาเหตุยังไม่ชัดเจน นั่นทำให้การเปลี่ยนแปลงครั้งต่อไปยากขึ้นที่จะทำซ้ำ
อย่าเปลี่ยนความเร็วเฉพาะของเครื่องจักรหรือเวลาในการแช่จากผลิตภัณฑ์อื่นเป็นขั้นตอนการไล่ล้างเครื่องอัดรีดแบบสากล การตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติเป็นของอุปกรณ์และวัสดุ ในขณะที่บันทึกแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนนั้นใช้ได้ผลกับการดำเนินการครั้งนี้หรือไม่
แปรงทำความสะอาดกระบอกอัดรีด: สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนใช้งาน
เลือกแปรงทำความสะอาดเป็นเครื่องมือสำหรับเจาะและพื้นผิวที่ระบุ ไม่ใช่แค่สิ่งของที่มีป้ายกำกับว่า "ทองเหลือง" ตรวจสอบวัสดุที่เป็นขน แกน เส้นผ่านศูนย์กลางอิสระ แรงอัดที่ได้รับอนุมัติ การเชื่อมต่อส่วนขยาย และวิธีการดึงกลับ ซัพพลายเออร์ถังและผู้ผลิตเครื่องมือควรตกลงกันว่าชุดประกอบนั้นเหมาะสมกับงาน
ในพวกเขาวิธีทำความสะอาดสกรูและกระบอกTim Womer และ Mark Colella บรรยายถึงเครื่องมือทองเหลืองและผ้ากอซทองแดง และเตือนอย่าใช้ไขควงเหล็ก เครื่องขูด และแท่งงัด วิธีการของพวกเขาประกอบด้วยชุดแปรงและผ้ากอซเฉพาะ ไม่อนุญาตให้ใช้แปรงขับเคลื่อนใดๆ ที่วางอยู่ภายในถังใดๆ
| เครื่องมือหรือวัสดุ | ตรวจสอบก่อนอนุมัติ | หยุดหรือปฏิเสธเมื่อใด |
|---|---|---|
| แปรงเจาะและส่วนต่อขยาย | รูปทรงของรูเจาะ ข้อมูลจำเพาะของขนแปรง การเชื่อมต่อ และวิธีการขับเคลื่อนที่อนุญาต | เครื่องมือติดขัด หลุด มีการเชื่อมต่อเสียหาย หรือต้องใช้แรงที่ไม่ได้รับการรับรอง |
| เครื่องขูดมือ | วัสดุที่ได้รับการอนุมัติ สภาพขอบ และการเข้าถึงการสะสม | ขอบมีคมหรือชำรุดสัมผัสกับพื้นผิวการทำงาน |
| ผ้ากอซหรือวัสดุเช็ด | องค์ประกอบที่ได้รับอนุมัติ ความสะอาด และการคืนสภาพที่ปลอดภัย | วัสดุสามารถหลุด กีดขวาง หรือคงอยู่ภายในส่วนประกอบได้ |
| อุปกรณ์ช่วยทำความสะอาดสารเคมี | ความเข้ากันได้ของพื้นผิว สภาวะอุณหภูมิ SDS และวิธีการกำจัด | ไม่ทราบข้อมูลประจำตัว การใช้ที่ได้รับอนุญาต หรือขั้นตอนการกำจัดสารตกค้าง |
| เครื่องมือขัดหรือขัด | การอนุมัติจากผู้ผลิตส่วนประกอบอย่างชัดเจน | งานที่เสนอจะเปลี่ยนขนาดหรือเสร็จสิ้นโดยไม่มีกระบวนการซ่อมแซมที่ได้รับอนุมัติ |
เครื่องมือแบบอ่อนยังสามารถปนเปื้อนหรือมีรูปร่างไม่ดีได้ ตรวจสอบก่อนและหลังการใช้งาน และคำนึงถึงขนแปรง เสื้อผ้า และวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ ที่หลวม อย่าอนุมานถึงรูที่สะอาดจากการเช็ดสีขาวเพียงอย่างเดียว หากการตรวจสอบจำเป็นต้องระบุความเสียหายที่พื้นผิวด้วย
ระบุโครงสร้างของส่วนประกอบก่อนที่จะเลือกวิธีการ ที่คู่มือวัสดุ EJSแยกความแตกต่างระหว่างวัสดุและตัวเลือกพื้นผิวการทำงานที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดกระบอกสกรู ขั้นตอนการทำความสะอาดที่ถูกต้องจะต้องรักษาพื้นผิวที่ระบุนั้นไว้ ไม่ใช่พยายามบดทุกรอยออกไป
แยกการไล่ล้างเครื่องจักรออกจากการแยกชิ้นส่วน
การล้างข้อมูลต้องมีสถานะการทำงานที่ได้รับการควบคุม การถอดสกรู การเปิดเส้นทางการไหล หรือการเข้าถึงเครื่องจักรที่เปิดโล่ง ทำให้เกิดงานที่แตกต่างออกไป ปุ่มหยุดไม่ได้สร้างสถานะการบำรุงรักษาที่ปลอดภัยด้วยตัวมันเอง และสกรูที่อยู่กับที่ไม่ได้แสดงให้เห็นว่ามีการควบคุมพลังงานอันตรายทั้งหมด
สำหรับสถานที่ทำงานในสหรัฐอเมริกาOSHA 29 CFR 1910.147จัดการกับอันตรายในการให้บริการจากพลังงานที่ไม่คาดคิดและพลังงานที่สะสมไว้ ข้อกำหนดประกอบด้วยขั้นตอนการควบคุมพลังงานและการทวนสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร ปุ่มวงจรควบคุมไม่ใช่อุปกรณ์แยกพลังงาน ใช้ขั้นตอนที่ได้รับอนุญาตของไซต์และข้อกำหนดท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องสำหรับเครื่องจักรจริง
ก่อนที่จะแยกชิ้นส่วน ทีมงานที่รับผิดชอบจำเป็นต้องมีแผนเฉพาะเครื่องจักรสำหรับการแยก แรงดันตกค้าง วัสดุร้อน การรองรับส่วนประกอบ และการยก ตำแหน่งการให้ความร้อนหรือพลังงานใดๆ ที่กระบวนการบำรุงรักษาที่ได้รับอนุมัติต้องการนั้น จำเป็นต้องมีลำดับการควบคุมของตัวเอง ไม่ใช่เหตุผลที่ต้องทิ้งเครื่องจักรที่เปิดโล่งไว้เพื่อการทำงานโดยไม่ตั้งใจ
เตรียมพื้นที่ทำงานก่อนขนย้ายส่วนประกอบ
ตรวจสอบเส้นทางสกัดและจุดรองรับที่ได้รับอนุมัติ จัดเตรียมตำแหน่งที่ระบุสำหรับสกรู เครื่องทำความร้อน เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนเส้นทางการไหลที่ถอดออก รักษาพื้นผิวการผสมพันธุ์และการอ้างอิงส่วนประกอบให้แยกแยะได้ เพื่อการทำความสะอาดจะไม่สร้างข้อผิดพลาดในการประกอบ
หากสกรูไม่เคลื่อนที่ตามที่คาดไว้ ให้หยุดเพื่อตรวจสอบกลไก การเพิ่มแรงดึง การตอกกระแทก หรือใช้คันโยกกับพื้นผิวการทำงาน สามารถเปลี่ยนปัญหาสารตกค้างให้กลายเป็นปัญหาส่วนประกอบได้ ใช้ระบบการสกัดที่ได้รับอนุมัติและขีดจำกัดการโหลด
เปลวไฟโดยตรงไม่ใช่ทางลัด Womer และ Colella อธิบายว่าการให้ความร้อนด้วยคบเพลิงเฉพาะจุดอาจทำให้สกรูบิดเบี้ยวและเปลี่ยนแปลงสภาพทางโลหะวิทยาได้ อย่าเผาสิ่งสะสมด้วยเปลวไฟ บริการด้านความร้อน เคมี หรือน้ำโดยผู้เชี่ยวชาญจำเป็นต้องมีกระบวนการที่ได้รับอนุมัติแยกต่างหากสำหรับส่วนประกอบ ไม่สามารถใช้แทนการขูดพื้นร้านค้าได้
ตรวจสอบสกรูและกระบอกเป็นพื้นผิวแยกกัน
ทำความสะอาดส่วนประกอบที่สัมผัสตามลำดับและสภาวะความร้อนที่ระบุโดยขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ รักษาสกรูให้มั่นคงและรองรับ โดยไม่จำเป็นต้องหมุนชิ้นส่วนที่หมุน กำจัดสิ่งตกค้างด้วยเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นตรวจสอบพื้นผิวที่เปิดออก แทนที่จะดำเนินการต่อไปจนกว่าทุกรอยที่มองเห็นได้จะหายไป
บนสกรู ให้แยกแยะยอดเที่ยวบิน ด้านการบิน และรูทของช่องสัญญาณ รวมส่วนการผสมที่ติดตั้งไว้และการเปลี่ยนไปสู่จุดสิ้นสุดการระบาย บนกระบอกปืน ให้ระบุตำแหน่งและทิศทางของแต่ละพื้นที่ที่ตรวจ บันทึกการตรวจสอบที่ระบุว่ามีเพียง "เครื่องหมายภายใน" นั้นยากต่อการเปรียบเทียบกับแบบร่างหรือรายงานก่อนหน้านี้
สำหรับวิธีการทำความสะอาดมือที่ได้รับการอนุมัติสำหรับชิ้นส่วนนั้น ให้ทำงานจากสารตกค้างจำนวนมากไปจนถึงฟิล์มที่เหลือ: ขจัดคราบที่นิ่มแล้วด้วยเครื่องขูดที่ระบุ ทำความสะอาดช่องที่สามารถเข้าถึงได้ด้วยแปรงหรือผ้ากอซที่ระบุ จากนั้นขจัดคราบทำความสะอาดด้วยวัสดุเช็ดตามที่ระบุ ตรวจสอบระหว่างขั้นตอน หากการผ่านครั้งถัดไปทำให้เป็นหลุม รอยแตก หรือขอบที่เสียหาย แทนที่จะเป็นโพลีเมอร์ที่ถอดออกได้ ให้หยุดถือว่าคุณสมบัตินั้นเป็นสิ่งสกปรก อย่าเพิ่มแรงเพียงเพราะการผ่านครั้งแรกไม่ได้ทำให้พื้นผิวดูสม่ำเสมอ
ทำความสะอาดก่อน จากนั้นประเมินพื้นผิว
คู่มือการตรวจสอบแนวคิด ไม่ต้องปรับขนาดหรือเพื่อการผลิต
ค้นหาคุณลักษณะก่อนที่จะอธิบาย
| บาร์เรลเจาะ | พื้นผิวการทำงานด้านในของถัง |
|---|---|
| ยอดเที่ยวบิน | ด้านบนของการบินสกรู |
| ด้านการบิน | พื้นผิวด้านข้างของการบินของสกรู |
| รูตช่อง | ฐานของช่องสกรู |
การค้นพบที่แตกต่างกันสองประการหลังจากการตรวจสอบ
ก. สิ่งสะสมเหนือพื้นผิว
รูปร่างสีน้ำตาลแสดงถึงสารตกค้างเหนือพื้นผิวการทำงาน ถอดออกโดยวิธีการทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นตรวจสอบอีกครั้ง
B. ขาดโลหะใต้พื้นผิว
ช่องว่างใต้เส้นอ้างอิงประแสดงถึงโลหะที่หายไป ประเมินสภาพของมัน อย่าขัดเกลาหลักฐาน
รูปลักษณ์ที่สะอาดไม่ได้สร้างการยอมรับมิติ
| ที่ตั้ง | สิ่งที่ต้องบันทึกหลังจากได้รับการอนุมัติการทำความสะอาดแล้ว | คำถามติดตามผล |
|---|---|---|
| หงอนเครื่องบินและด้านข้าง | คราบตกค้าง ขอบเสียหายที่มองเห็นได้ และรอยรูปถ่าย | คุณลักษณะนี้ตกค้าง ความเสียหายต่อพื้นผิว หรือคุณลักษณะการวาดภาพหรือไม่? |
| รูตช่อง | คราบตกค้างและตำแหน่งที่แน่นอนของเครื่องหมายถาวร | วัสดุถูกเอาออกหรือมีการสัมผัสพื้นผิวหรือไม่? |
| ส่วนผสม (หากติดตั้ง) | สภาพของช่อง ร่อง และการเปลี่ยนภาพ | การตรวจสอบครอบคลุมโปรไฟล์จริงมากกว่าเฉพาะเที่ยวบินที่เปิดอยู่หรือไม่ |
| บาร์เรลเจาะ | ที่ตั้ง ทิศทาง และลักษณะของพื้นที่ต้องสงสัย | จำเป็นต้องมีการตรวจสอบรูเจาะหรือการตรวจสอบขนาดหรือไม่? |
| การเชื่อมต่อการคายประจุและชิ้นส่วนปลายน้ำที่เข้าถึงได้ | ตำแหน่งตกค้าง ซีล และสภาพพื้นผิวการผสมพันธุ์ | การปนเปื้อนอาจหลงเหลืออยู่นอกบริเวณสกรู/กระบอกที่ทำความสะอาดแล้วหรือไม่ |
ที่คู่มือส่วนการผสม EJSแสดงให้เห็นว่าเหตุใดสกรูจึงมีมากกว่าช่องเปิดต่อเนื่อง ใช้ภาพวาดจริงเพื่อกำหนดเส้นทางการตรวจสอบ อย่าฝืนใช้แปรงผ่านคุณสมบัติที่ไม่ได้ระบุรูปทรงเรขาคณิต
มุมมองของโรงงาน: ปกป้องภาพวาดในขณะที่กำจัดสิ่งตกค้าง
ที่ EJS เราขอแนะนำให้เก็บบันทึกสามรายการไว้ด้วยกัน: แบบร่างส่วนประกอบที่ได้รับอนุมัติ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และรายงานสภาพ ของเราหน้าผลิตภัณฑ์กระบอกสกรูอัดรีดอธิบายบันทึกการตรวจสอบขนาด รายงานการตรวจสอบ และใบรับรองวัสดุที่มาพร้อมกับกระบอกสกรูของเรา เอกสารเหล่านี้ช่วยระบุกระบวนการทำความสะอาดหรือการบำรุงรักษาที่ต้องรักษาไว้
สำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบ ให้ถ่ายภาพพื้นที่ต้องสงสัยก่อนทำความสะอาดและอีกครั้งหลังจากเปิดเผยวิธีการที่ได้รับอนุมัติแล้ว เก็บภาพถ่ายสถานที่ที่กว้างขึ้นและภาพระยะใกล้ไว้ รวมการอ้างอิงส่วนประกอบและตำแหน่งตามแนวแกน ภาพถ่ายมาโครที่แยกออกมาสามารถแสดงเครื่องหมายได้อย่างชัดเจนในขณะที่ไม่สามารถระบุตำแหน่งออกจากตำแหน่งได้
หากยังมีรอยหลงเหลืออยู่ คำถามต่อไปคือมันคืออะไร อย่าขัดร่องลึกจนกว่าจะดูสม่ำเสมอหรือตกแต่งขอบแผ่นปิดที่เสียหายโดยไม่ได้รับการอนุมัติการซ่อม การทำความสะอาดจะขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการ ไม่ได้กำหนดว่าพื้นผิวที่สึกหรอหรือเสียหายนั้นเป็นที่ยอมรับได้
เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบขนาด ให้ใช้เงื่อนไขและตำแหน่งการวัดที่ระบุ เปรียบเทียบบันทึกสกรูและบาร์เรลที่ตรงกัน แทนที่จะอ่านค่าที่ร้อนกับค่าพื้นฐานที่เย็นที่ไม่เกี่ยวข้อง แยกการประเมินการทำความสะอาดภาพออกจากรายงานมิติ ที่คู่มืออายุการใช้งาน EJSอธิบายว่าการวัดซ้ำช่วยสนับสนุนการตรวจสอบและการวางแผนการเปลี่ยนทดแทนได้อย่างไร
ส่งรูปถ่าย ภาพวาด และประวัติวัสดุไปพร้อมๆ กันเมื่อขอให้มีการตรวจสอบ "สะอาดแต่ยังคงเกิดจุด" มีประโยชน์เฉพาะเมื่อทีมงานสามารถดูสิ่งที่ทำความสะอาด ส่วนประกอบที่เหลือ และสภาพการผลิตใดที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง
ตรวจสอบการรีสตาร์ทด้วยบันทึกการทำความสะอาดและการปล่อย
ก่อนรีสตาร์ท เจ้าหน้าที่ที่ได้รับอนุญาตควรดำเนินการตรวจสอบการประกอบที่ได้รับอนุมัติ บัญชีเกี่ยวกับเครื่องมือและวัสดุทำความสะอาด คืนการ์ด และปล่อยเครื่องจักรตามขั้นตอนของไซต์งาน การตรวจสอบการผลิตจะเกิดขึ้นในภายหลัง ภาพถ่ายส่วนประกอบที่สะอาดไม่สามารถยืนยันได้ว่าการไล่ล้างถูกแทนที่หรือผลิตภัณฑ์ถัดไปตรงตามข้อกำหนด
ใช้เรซินในการผลิตครั้งต่อไปและแผนการสุ่มตัวอย่างของโรงงาน ตรวจสอบทั้งการปนเปื้อนดั้งเดิมและวัสดุทำความสะอาดที่เหลืออยู่ บันทึกกระบวนการไปพร้อมๆ กัน ดังนั้น ตัวอย่างที่มองเห็นได้ซึ่งถ่ายระหว่างการทำงานที่ไม่เสถียรจึงไม่ถือเป็นเกณฑ์ในการปล่อยออกเพียงอย่างเดียว
บันทึกการทำความสะอาดแบบใช้ซ้ำได้
| ช่องบันทึก | สิ่งที่จะเข้า |
|---|---|
| เอกลักษณ์ของเครื่องและส่วนประกอบ | การอ้างอิงเครื่องจักร การอ้างอิงสกรู/ลำกล้อง และการแก้ไขการเขียนแบบ |
| การเปลี่ยนผ่านของวัสดุ | Previous grade, color and additives; เกรดการผลิตถัดไป |
| วิธีการทำความสะอาด | ล้างผลิตภัณฑ์/เกรด การแก้ไขขั้นตอน เครื่องมือหรือกระบวนการภายนอกที่ใช้ |
| สภาพจริง | อุณหภูมิที่บันทึกไว้ รอบต่อนาที การอ่านค่าความดัน/โหลด และการหยุดชะงัก |
| วัสดุและเวลา | ล้างมวล ทรานซิชันเรซินที่ใช้ และเวลาจนกว่าจะตัดสินใจปล่อย |
| หลักฐานการตรวจสอบ | ตัวอย่างการอ้างอิง ภาพถ่าย สถานที่ และการอ้างอิงรายงานมิติ |
| รีสตาร์ทผลลัพธ์ | การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การปนเปื้อนที่เหลืออยู่ การกลับเป็นซ้ำ และการอนุมัติการปล่อย |
สำหรับการวางแผน ให้คำนวณปริมาณการใช้ในการล้างและมวลคัดแยกเริ่มต้นแยกกัน เป็นการใช้วัสดุที่แตกต่างกัน วัดเวลาในการผลิตแรกที่ยอมรับภายใต้เงื่อนไขที่ตกลงกัน ไม่ใช่แค่เวลาจนกว่าจะมีการปล่อยที่สะอาดขึ้น บันทึกเหล่านี้ช่วยให้กะถัดไปเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงที่เหมือนกันโดยไม่ต้องสร้างช่วงเวลาการทำความสะอาดแบบสากล
หากการปนเปื้อนกลับมาอีก ให้ใช้บันทึกเพื่อจำกัดขอบเขตการสอบสวนครั้งต่อไป ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนใดยังคงอยู่นอกขอบเขตการทำความสะอาด ไม่ว่าวัสดุที่เข้ามามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ และเงื่อนไขการเปลี่ยนผ่านหรือการปิดเครื่องเดิมจะเกิดขึ้นอีกหรือไม่ อย่าดึงสกรูซ้ำโดยอัตโนมัติหรือสั่งสกรูใหม่จากชื่อข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว
สำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบ EJS ให้ใช้ของเราหน้าการติดต่อและรวมถึงภาพวาด ประวัติเรซิน ภาพถ่าย และบันทึกการตรวจสอบ ข้อมูลดังกล่าวสนับสนุนการตัดสินใจระหว่างการวินิจฉัยเพิ่มเติม การตรวจสอบขนาด และข้อกำหนดเฉพาะในการเปลี่ยนที่กำหนดไว้
คำถามที่พบบ่อย
ฉันสามารถใช้เรซินที่ผลิตตามปกติแทนการไล่ล้างเชิงพาณิชย์ได้หรือไม่
เฉพาะเมื่อขั้นตอนการเปลี่ยนวัสดุและขั้นตอนอุปกรณ์อนุญาตเท่านั้น การแทนที่เรซินและการกำจัดคราบที่ตกค้างเป็นงานที่แตกต่างกัน ขอลำดับที่ได้รับการอนุมัติและตัดสินผลลัพธ์โดยเทียบกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ถัดไป แทนที่จะคิดว่าเรซินตัวเดียวจะทำความสะอาดวัสดุก่อนหน้านี้ทั้งหมด
ฉันควรแช่น้ำยาทำความสะอาดเครื่องอัดรีดทุกตัวหรือไม่
ไม่ ปฏิบัติตามคำแนะนำของเกรดให้ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น Asaclean EX ไม่จำเป็นต้องแช่น้ำและมีคำเตือนไม่ให้ค้างอยู่ในถัง ขั้นตอนการพักค้างที่ได้รับการอนุมัติสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นจะต้องไม่ถูกถ่ายโอนไปยัง EX หรือไปยังการล้างข้อมูลที่ไม่ระบุชื่อ
แปรงทำความสะอาดถังทองเหลืองปลอดภัยเสมอไปหรือไม่?
ไม่มีเครื่องมือใดที่เหมาะกับชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว ตรวจสอบขนแปรง แกนกลาง ความพอดีของรู การเชื่อมต่อ วิธีการขับเคลื่อนที่ได้รับอนุมัติ และพื้นผิวส่วนประกอบ ปฏิเสธเครื่องมือที่เสียหายหรือปนเปื้อน และใช้ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติจากผู้ผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือ
Screen Pack และ Die ควรติดตั้งไว้ในระหว่างการล้างข้อมูลหรือไม่
ขึ้นอยู่กับเกรดการล้างและข้อจำกัดในการติดตั้ง รับคำแนะนำจากซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องก่อนเริ่มงาน หากจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่า ให้ใช้ขั้นตอนการปิดระบบ การปล่อยแรงดัน และการแยกที่ได้รับอนุญาต อย่าคลายเครื่องมือเพื่อลดแรงกดระหว่างการทำงาน
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าการทำความสะอาดเสร็จสิ้นแล้ว?
ยืนยันว่าได้ถอดน้ำยาล้างหรือสารช่วยทำความสะอาดออกแล้ว และเรซินถัดไปจะสร้างตัวอย่างที่ยอมรับได้ผ่านการตรวจสอบการปล่อยตามที่ตกลงกันไว้ บันทึกการเกิดซ้ำตลอดจนผลลัพธ์เริ่มต้น เส้นเกลียวที่ดูสะอาดตาไม่สามารถทดแทนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือการประเมินสภาพส่วนประกอบได้
