ร่องเพลาสกรูคู่: กำหนดส่วนต่อประสานก่อนสั่งซื้อองค์ประกอบ

เริ่มต้นด้วยการแยกอินเทอร์เฟซสี่ส่วนออก

คำว่าเส้นโค้งมักจะถูกนำมาใช้กับคุณสมบัติหลายอย่างในประโยคเดียว แยกชุดประกอบก่อนทำการวัดขนาด ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้มีการกำหนดการวัดที่ถูกต้องให้กับการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง

การมีเพศสัมพันธ์อาจใช้รูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างจากสแต็กองค์ประกอบ ก้านยังอาจรวมถึงรอยต่อกราวด์ ไหล่ ด้าย ส่วนนูน หรือส่วนเปลี่ยนผ่านอื่นๆ ที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของร่อง ทำเครื่องหมายแต่ละจุดบนร่างตามยาวก่อนจัดทำแผ่นวัด

เหตุใดเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนฟันจึงไม่ระบุร่องฟัน

เพลาสองอันสามารถมีจำนวนฟันเท่ากันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่วัดได้ใกล้เคียงกัน ในขณะที่รูปแบบฟัน มุมแรงกด ระยะพิทช์หรือโมดูลต่างกัน ระดับความพอดี ความหนาของฟัน รูปร่างของราก วิธีตั้งศูนย์กลาง การปรับเปลี่ยนลีด หรือรูปทรงที่เป็นกรรมสิทธิ์ Wear สามารถทำให้สองโปรไฟล์ที่แตกต่างกันแต่เดิมดูใกล้ชิดยิ่งขึ้น

ตัวอย่าง OEM ที่เผยแพร่แสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงไม่มีร่องฟันสกรูคู่แบบสากล Coperion บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับร่องฟันแบบม้วนพร้อมเครื่องหมายการวางแนวบนระบบ ZSK หนึ่งระบบ และบันทึกจำนวนฟันที่แตกต่างกันสำหรับ ZSK 18 Leistritz อธิบายทั้งร่องฟันแบบหมุนวน DIN 5480 และร่องฟันแบบอสมมาตรที่ใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของบริษัทเอง ตัวอย่างเหล่านี้เป็นหลักฐานของการออกแบบเฉพาะเครื่องจักร ไม่ใช่กฎการถอดรหัสสำหรับเพลาที่ไม่รู้จัก

หากภาพวาดตั้งชื่อมาตรฐาน ให้คัดลอกคำบรรยายภาพทั้งหมดให้ตรงกันทุกประการ อย่าย่อให้เหลือตัวเลขมาตรฐาน หากไม่มีการกำหนดชื่อมาตรฐาน ให้บันทึกคุณลักษณะดังกล่าวเป็นโปรไฟล์ที่ไม่รู้จักจนกว่าการตรวจสอบที่ผ่านการรับรองจะกำหนดรูปทรง

จัดอันดับหลักฐานก่อนวิศวกรรมย้อนกลับ

ผู้ซื้อมักจะส่งทุกสิ่งที่พวกเขามีโดยไม่ได้บอกว่าสินค้าชิ้นใดที่เชื่อถือได้ นั่นทำให้เกิดความขัดแย้งที่ซ่อนอยู่ วางหลักฐานตามลำดับและสังเกตว่าเหตุใดจึงใช้แหล่งข้อมูลที่มีอันดับต่ำกว่า

แหล่งที่มาที่มีอันดับต่ำกว่านั้นไม่ไร้ประโยชน์ มันมีแต่ความไม่แน่นอนมากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบที่สึกหรออาจเป็นเพียงตัวอย่างเดียวที่มีอยู่ การตอบสนองที่ถูกต้องคือการบันทึกการสึกหรอ เปรียบเทียบตำแหน่งตามแนวแกนมากกว่าหนึ่งตำแหน่ง ตรวจสอบเพลาผสมพันธุ์ และตกลงกันว่าโปรไฟล์ที่ระบุจะถูกสร้างขึ้นใหม่อย่างไร คำตอบที่ผิดคือการคัดลอกการอ่านที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดลงในภาพวาดของส่วนใหม่โดยไม่ต้องอธิบายว่ามันหมายถึงอะไร

แก้ไขระบบพิกัดก่อนบันทึกมิติ

บันทึกสกรูคู่จะล้มเหลวเมื่อบุคคลหนึ่งมองจากกระปุกเกียร์และอีกมุมมองหนึ่งจากปลายปลดประจำการ "เพลาซ้าย" และ "ตามเข็มนาฬิกา" แล้วอธิบายส่วนหรือทิศทางต่างๆ วางคำชี้แจงพิกัดไว้ที่ด้านบนของภาพวาด เอกสารภาพถ่าย และรายงานการตรวจสอบทุกรายการ

ตำแหน่งเชิงมุมอาจมีความสำคัญแม้ว่าแต่ละองค์ประกอบจะเลื่อนไปที่เพลาก็ตาม ชุดสกรูคู่ยังคงต้องรักษาความสัมพันธ์ที่ต้องการระหว่างเพลา A และเพลา B และบางระบบใช้เครื่องหมายเพื่อควบคุมตำแหน่งเกลียวหรือข้อต่อ ตัวอย่างที่เผยแพร่ของ Coperion ใช้เครื่องหมายตำแหน่งศูนย์ที่ปลายเพลาทั้งสอง นั่นเป็นตัวอย่างเฉพาะของ OEM แต่แสดงให้เห็นคุณค่าของการบันทึกเครื่องหมายที่มีอยู่ก่อนที่จะนำออก

ถ่ายภาพปลายเพลาแต่ละอันให้ตรง จากนั้นเพิ่มมุมมองเฉียงที่แสดงให้เห็นไหล่และฟันซี่แรกที่สมบูรณ์ รวมสเกล ฉลากชิ้นส่วน และลูกศรสำหรับทิศทางการดูที่ประกาศไว้ ห้ามมิเรอร์ หมุน หรือแก้ไขภาพอัตโนมัติหลังจากติดป้ายกำกับแล้ว

สร้างบันทึกที่อธิบายโปรไฟล์การทำงาน

บันทึกที่สมบูรณ์จะแยกมิติข้อมูลประจำตัวออกจากมิติการยอมรับ คาลิปเปอร์อาจสนับสนุนการระบุตัวตน แต่จำเป็นต้องใช้วิธีการมาตรวิทยาที่ผ่านการรับรองเพื่อสร้างลักษณะฟัน ความพอดี หรือความทนทาน ภาพวาดควรระบุวิธีการหรือเกจที่ใช้สำหรับคุณลักษณะการยอมรับแต่ละอย่าง

บันทึกการอ่านแบบดิบและบทสรุปสุดท้าย หากมีการตรวจสอบคุณสมบัติที่ตำแหน่งเชิงมุมหลายตำแหน่ง ให้รักษาทุกตำแหน่งและทิศทางการวัดไว้ ค่าเฉลี่ยสามารถซ่อนสภาพการสัมผัสที่ผิดปกติ หลุดลอก หรือด้านเดียวที่อธิบายถึงความล้มเหลวได้

ปฏิบัติต่อตัวอย่างที่สวมใส่ไว้เป็นหลักฐาน ไม่ใช่เป็นขนาดหลัก

ร่องฟันที่ใช้แล้วบอกเล่าเรื่องราวการบริการ สีข้างขัดเงาโชว์การสัมผัส เศษที่มีสีแดงหรือสีเข้มอาจชี้ไปที่รอยขูดขีดหรือการกัดกร่อนได้ ขอบที่ม้วนและวัสดุที่ถูกแทนที่อาจทำให้การวัดฟันมีขนาดใหญ่ขึ้น ณ จุดหนึ่ง แม้ว่าด้านข้างของการทำงานจะสูญเสียวัสดุไปก็ตาม รากที่ร้าวจะเปลี่ยนการตัดสินใจในการเปลี่ยนโดยสิ้นเชิง

ทำความสะอาดหลังจากบันทึกสภาพตามที่พบเท่านั้น ใช้วิธีการทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติเพื่อให้กระบวนการไม่ทำให้ขอบโค้งมน ลบหลักฐาน หรือสร้างรอยขีดข่วนใหม่ จากนั้นตรวจสอบเพลาภายนอกและรูองค์ประกอบภายในที่สถานีแนวแกนเดียวกัน การวัดการเชื่อมต่อด้านใดด้านหนึ่งอาจวินิจฉัยสาเหตุของการหลวมผิดพลาดได้

เมื่อตัวอย่างเป็นเพียงหลักฐานที่มีอยู่ ให้ส่งองค์ประกอบมากกว่าหนึ่งรายการหากเป็นไปได้: หนึ่งรายการจากตำแหน่งที่มีปัญหาที่รายงาน และอีกรายการหนึ่งจากตำแหน่งที่เชื่อว่าสึกหรอน้อยกว่า ระบุว่าเหตุใดจึงเลือกตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง ซัพพลายเออร์สามารถเปรียบเทียบสภาพ แทนที่จะถือว่าคุณลักษณะทุกอย่างในส่วนที่แย่ที่สุดเป็นเพียงการระบุเท่านั้น

ชิ้นส่วนที่เลื่อนไปไม่เหมาะกับแรงบิดโดยอัตโนมัติ

การประกอบที่พอดีจะตอบคำถามหนึ่งข้อ: ชิ้นส่วนผสมพันธุ์สามารถไปถึงตำแหน่งที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขที่ระบุได้หรือไม่ ความจุแรงบิดตอบคำถามอื่น Leistritz ระบุถึงหน้าตัดของเพลา โลหะวิทยาของเพลา รูปทรงของร่องฟัน และการแข็งตัวของเพลาเป็นปัจจัยในการส่งกำลัง ประวัติที่ตีพิมพ์ของ Coperion ยังถือว่าการเชื่อมต่อระหว่างเพลากับองค์ประกอบเป็นศูนย์กลางของแรงบิดที่ถ่ายโอนได้

นี่คือเหตุผลว่าทำไมสไลด์ทดลองที่ประสบความสำเร็จจึงไม่สามารถตรวจสอบการออกแบบใหม่ การทดแทนวัสดุ หรือเพลาที่ซ่อมแซมแล้วได้ ไม่สร้างการสัมผัสด้านข้างภายใต้ภาระ ความแข็งแรงเมื่อยล้า สภาวะการรักษาความร้อน ความเค้นที่ราก การหนีบตามแนวแกน หรือความจุของคัปปลิ้งกระปุกเกียร์ การเขียนแบบทดแทนและการทบทวนทางวิศวกรรมจะต้องควบคุมรายการเหล่านั้น

อย่าขอให้ซัพพลายเออร์เปลี่ยนทดแทนเพื่อยืนยันขีดจำกัดแรงบิดสากลจากภาพถ่าย ระบุหน้าที่ของเครื่องจักร ข้อกำหนดการวาดต้นฉบับ และขอบเขตของการเปลี่ยนแปลงใดๆ หากคำขอเป็นเพียงการสร้างองค์ประกอบที่มีอยู่แล้ว ให้พูดอย่างชัดเจนและระบุการวาดส่วนต่อประสานที่มีการควบคุม

ปิดคำจำกัดความก่อนการผลิต

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือการเปลี่ยนหลักฐานที่ไม่แน่นอนให้เป็นพื้นฐานการผลิตที่ตกลงกันไว้ ควรเกิดขึ้นก่อนที่จะคอมมิตวัตถุดิบหรือองค์ประกอบที่เสร็จสิ้นแล้วคาดว่าจะแก้ปัญหาอินเทอร์เฟซที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข

1. ปรับอัตลักษณ์.จับคู่ผู้ผลิตเครื่องจักร รุ่น หมายเลขซีเรียล ข้อมูลเฉพาะของกระปุกเกียร์ หมายเลขชิ้นส่วนเพลา หมายเลขชิ้นส่วน และประวัติการแก้ไข
2. เลือกหลักฐานการควบคุมตั้งชื่อการแก้ไขแบบร่าง รายงานอะไหล่หรือวิศวกรรมย้อนกลับที่ได้รับอนุมัติซึ่งจะควบคุมการผลิต
3. แก้ไขข้อขัดแย้งแสดงรายการความแตกต่างระหว่างภาพวาด ตัวอย่าง และการอ่านภาคสนาม อย่าเลือกค่าที่ง่ายที่สุดในการผลิตอย่างเงียบๆ
4. เห็นด้วยกับข้อมูลและการวางแนวยืนยันเพลา A และเพลา B, ทิศทางการมอง, ศูนย์ตามแนวแกน, ศูนย์เชิงมุม และทิศทางการติดตั้ง
5. เห็นด้วย ตรวจเลย..ระบุคุณลักษณะที่ต้องการรายงานมิติ การวัดโปรไฟล์ มาตรวัดการทำงาน หรือหลักฐานวัสดุ
6. ตรวจสอบอินเทอร์เฟซที่ผลิตครั้งแรกใช้แบบร่างและแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ เมื่อจำเป็นต้องมีการประกอบการทดลองทางกายภาพ ให้กำหนดสภาพที่สะอาด การอ้างอิงการผสมพันธุ์ และวิธีการยอมรับก่อนการทดลอง
7. ตรึงการแก้ไขที่ได้รับอนุมัติแล้วส่งคืนบันทึกการวาดและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายไปยังไฟล์การบำรุงรักษา เพื่อไม่ให้ลำดับถัดไปเริ่มต้นใหม่จากตัวอย่างที่สึกหรอซึ่งไม่ทราบชื่อ

ปัจจุบันของ EJSคู่มือการผลิตสกรูคู่แบบกำหนดเองสร้างความแตกต่างแบบเดียวกันสำหรับชิ้นส่วนทดแทนขนาดใหญ่: ตัวอย่างที่ใช้แล้วสามารถแสดงเค้าโครงและอินเทอร์เฟซได้ แต่พื้นผิวที่สึกหรอไม่ควรกลายเป็นรูปทรงที่กำหนดใหม่โดยอัตโนมัติ ที่คู่มือองค์ประกอบสกรูคู่จากนั้นสามารถใช้เพื่อบันทึกฟังก์ชันองค์ประกอบภายนอกและลำดับได้เมื่อควบคุมส่วนต่อประสานของช่องเจาะแล้ว

สร้างชุด RFQ ที่ผู้ผลิตสามารถดำเนินการได้

RFQ ที่มีประโยชน์ที่สั้นที่สุดไม่ใช่ RFQ ที่มีไฟล์น้อยที่สุด มันคือสิ่งที่แยกข้อเท็จจริงที่ยืนยัน เงื่อนไขที่วัดได้ และคำถามปลายเปิด ใช้ดัชนีเดียวเพื่อไม่ให้ภาพวาด ตัวอย่าง และภาพถ่ายผสมกับเครื่องอื่นได้

สำหรับใบเสนอราคาองค์ประกอบทดแทน ให้รวมฟังก์ชันองค์ประกอบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้าง พิทช์หรือมุมของจาน ความถนัด วัสดุหรือข้อกำหนดด้านการรักษา ปริมาณ และลำดับการติดตั้ง ปัจจุบันของ EJSหน้าองค์ประกอบสกรูแสดงรายการตระกูลองค์ประกอบที่จัดหาและขอให้ลูกค้าจัดเตรียมภาพวาดหรือตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย