กระบอกสกรูของเครื่องอัดรีดมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน? การวัดการสึกหรอและการวางแผนการเปลี่ยน

โดยอีเจเอสอุตสาหกรรม

• ติดตามชั่วโมงการทำงานและการเปลี่ยนแปลงสูตร ไม่ใช่แค่วันที่ติดตั้งเพียงอย่างเดียว
• วัดทั้งสองส่วน: การสึกหรอของเที่ยวบินของสกรูและการสึกหรอของรูกระบอกสูบจะขยายระยะห่างที่เท่ากัน
• เปรียบเทียบผลผลิตต่อนาที อุณหภูมิหลอมละลาย และคุณภาพกับการทำงานอ้างอิงที่เสถียร
• พยากรณ์ถึงขีดจำกัดการวางแผนเฉพาะเครื่องจักร จากนั้นให้เผื่อเวลาในการจัดซื้อและการติดตั้ง
• ประเมินการคาดการณ์อีกครั้งหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ การสึกหรอเร็วขึ้น หรือความเสียหายที่ไม่คาดคิด

1. อายุการใช้งานหมายถึงอะไรในสายการอัดรีดของคุณ?

สกรูยังคงหมุนได้หลังจากที่หมดประโยชน์กับผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่งแล้ว สายการผลิตที่สร้างฟิล์มหรือโปรไฟล์ที่มีความต้องการสูงอาจสูญเสียกรอบกระบวนการที่ยอมรับได้ก่อนที่ฮาร์ดแวร์จะถึงขีดจำกัดทางโครงสร้าง ในทางกลับกัน การเปลี่ยนชุดเสียงเพียงเพราะถึงวันครบรอบอาจทำให้สิ้นเปลืองความจุ

แยกการตัดสินใจออกเป็นสามคำถาม ฮาร์ดแวร์ยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดมิติและเงื่อนไขที่ได้รับอนุมัติหรือไม่ กระบวนการนี้จะทำให้สินค้าเป็นที่ยอมรับได้ในอัตราที่ต้องการหรือไม่? การดำเนินการต่อเนื่องมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการแทรกแซงที่วางแผนไว้หรือไม่? ประการแรกเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วน ประการที่สองเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ และประการที่สามเกี่ยวข้องกับการวางแผนการผลิต การประมาณการอายุการใช้งานจะไม่สมบูรณ์ เว้นแต่จะระบุว่าจุดสิ้นสุดใดที่คาดการณ์ไว้

บันทึกหน้าที่หลังเลข

เก็บวันที่ติดตั้งไว้ แต่ยังบันทึกชั่วโมงในการผลิต การประมวลผลวัสดุ และประวัติการกำหนดสูตรด้วย เวลาว่างไม่เหมือนกับเวลาในการประมวลผล ปริมาณตันที่ประมวลผลจะให้บริบท แต่ไม่สามารถเปรียบเทียบสารประกอบหรือการกำหนดค่าเครื่องจักรที่แตกต่างกันได้โดยตรง

ประสบการณ์ของซัพพลายเออร์ในการปฏิบัติหน้าที่ที่ใกล้เคียงกันสามารถช่วยในการวางแผนการตรวจสอบเบื้องต้นได้ ขอทราบการกำหนดสูตร การสร้างส่วนประกอบ ชั่วโมงการทำงาน และเกณฑ์การยอมรับเบื้องหลังประสบการณ์ดังกล่าว เมื่อการวัดของคุณเองพร้อมใช้งานแล้ว ให้ใช้เพื่อปรับแต่งแผน แทนที่จะถือว่าช่วงการเปลี่ยนทดแทนของพืชอื่นเป็นกฎตายตัว

2. เงื่อนไขใดที่เปลี่ยนแปลงอัตราการสึกหรอ?

ชื่อโพลีเมอร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายงานได้ สารตัวเติมแร่ธาตุ PP และ PP ธรรมชาติมีหน้าที่สึกหรอแตกต่างกัน ประเภทของตัวเติม การโหลด คุณลักษณะของอนุภาค และการปนเปื้อนข้างเรซิน ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงวัสดุควรปรากฏในบันทึกการบำรุงรักษา แม้ว่ารุ่นเครื่องจักรและความเร็วของสกรูจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

เจฟ คูห์มานการวิเคราะห์อายุการใช้งานของสกรูและกระบอกสูบแยกแยะการสึกหรอจากการเสียดสี การกัดกร่อน และการสึกหรอแบบยึดเกาะระหว่างโลหะกับโลหะ นอกจากนี้ยังกล่าวถึงการยึดเกาะของของแข็งเมื่อส่วนที่หลอมละลายไม่สามารถจัดการกับวัสดุที่ส่งเข้าไปได้ กลไกเหล่านี้เรียกร้องให้มีการดำเนินการแก้ไขที่แตกต่างกัน พื้นผิวที่แข็งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ไขรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ตรงกันหรือปัญหาการจัดตำแหน่งของเครื่องจักรได้

ระบุพื้นผิวการทำงาน ไม่ใช่เฉพาะฐานเหล็ก

EJS ใช้การเคลือบผิวแข็ง PTA สำหรับสกรูโลหะคู่และการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับวัสดุบุผิวกระบอกโลหะคู่ ที่ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ bimetallic EJSแยกแยะความหนาของโลหะผสมสำเร็จรูปดังต่อไปนี้:

ข้อมูลเหล่านี้เป็นข้อกำหนดเฉพาะด้านการก่อสร้าง ไม่ใช่การสึกหรอที่อนุญาตหรือรับประกันชั่วโมงการทำงาน ท่ออาจสูญเสียประสิทธิภาพการสูบน้ำที่ยอมรับได้ในขณะที่ยังมีวัสดุป้องกันจำนวนมากอยู่ การแบ่งความหนาของชั้นด้วยอัตราการสึกหรอที่สมมติไม่ได้กำหนดอายุการใช้งานที่เป็นประโยชน์

จับคู่การตอบสนองต่อความเสียหาย

การสูญเสียวัสดุการบินอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการประเมินที่แตกต่างจากการให้คะแนนแบบแยกส่วน การเจาะหลุม หรือสิ่งสะสมที่เสียหาย บันทึกว่าความเสียหายเกิดขึ้นที่ใดและสูตรใดเกิดขึ้นก่อนที่จะปรากฏ สำหรับถังน้ำมันแบบยาว ให้รวมเงื่อนไขการจัดตำแหน่งและการรองรับไว้ในการตรวจสอบ แทนที่จะสันนิษฐานว่าการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอพิสูจน์ให้เห็นว่าโลหะผสมนั้นผิด

ใช้คู่มือวัสดุสกรูและบาร์เรลสำหรับการเลือกใช้วัสดุและการการเปรียบเทียบไนไตรด์กับไบเมทัลลิกเพื่อเป็นทางเลือกในการก่อสร้าง ให้การประเมินอายุการใช้งานมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่ชิ้นส่วนที่ติดตั้งกำลังทำอยู่

3. ปัญหาการสึกหรอของสกรูเครื่องอัดรีด: มีการเปลี่ยนแปลงอะไรก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว?

สายการผลิตสามารถเก็บเอาต์พุตตามปกติได้ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานค่อยๆ เพิ่มความเร็วของสกรูเพื่อชดเชย การดูค่ากก./ชม. เพียงอย่างเดียวอาจพลาดการเปลี่ยนแปลงนั้นได้ Mark Spalding และ Timothy Womer กำหนดอัตราเฉพาะเป็นเอาท์พุตหารด้วยความเร็วของสกรูในตัวการวิเคราะห์การสึกหรอของสกรูเดี่ยวและอธิบายว่าการชดเชยความเร็วสามารถมาพร้อมกับอุณหภูมิคายประจุที่สูงขึ้นได้อย่างไร

เปรียบเทียบสภาวะการผลิตที่ทำซ้ำได้

บันทึกเอาต์พุตเฉพาะเป็น(กก./ชม.)/รอบต่อนาที. การลดลงสมควรได้รับการตรวจสอบเมื่อมีการเปรียบเทียบการผสมสูตร รูปแบบการป้อน และสภาวะขั้นปลายน้ำ ไม่ใช่การวัดการสึกหรอด้วยตัวมันเอง การเปลี่ยนแปลงความหนืดของเรซิน การป้อน หรือสภาวะการกรองสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพได้โดยไม่สูญเสียโลหะที่สอดคล้องกัน

ใช้การดำเนินการอ้างอิงกับการผลิตที่มั่นคงและคุณภาพที่ยอมรับได้ บันทึกเอาท์พุต, รอบต่อนาที, อุณหภูมิหลอมละลายจริง, แรงดันที่ส่วนหัว และอัตราการคัดแยก หากคุณบันทึกพลังงาน ให้กำหนดว่าจะครอบคลุมเครื่องอัดรีดหรือทั้งสายการผลิต และไม่เปลี่ยนแปลงขอบเขตนั้น การผสมพลังงานโดยรวมกับการอ่านค่าเฉพาะเครื่องอัดรีดทำให้เกิดแนวโน้มที่ทำให้เข้าใจผิด

เก็บประวัติการปรับสั้นๆ ไว้ข้างๆ ค่าที่อ่านได้ แนวโน้มที่รวบรวมจากการตั้งค่าขั้นสุดท้ายเท่านั้นไม่สามารถแสดงได้ว่าผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าไปแทรกแซงบ่อยเพียงใด Kuhman อธิบายว่าการชดเชยกระบวนการที่เพิ่มขึ้นสามารถปกปิดการเสื่อมสภาพจนกว่าผลผลิตหรือคุณภาพจะเป็นที่ยอมรับไม่ได้ได้อย่างไร นั่นคือเหตุผลที่ต้องตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ว่าการวิ่งที่ยากลำบากทุกครั้งจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนใหม่

การเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องหลังจากการตรวจสอบกระบวนการพื้นฐานทำให้การตรวจสอบมิติที่วางแผนไว้เหมาะสม การบด การสัมผัสกับโลหะที่ต้องสงสัย หรือเศษโลหะจำเป็นต้องดำเนินการทันทีภายใต้ขั้นตอนความปลอดภัยของเครื่อง ไม่ต้องรอวันตรวจที่สะดวกหรือคำนวณอายุการใช้งาน

4. การวัดการสึกหรอของลำกล้อง: ตรวจสอบทั้งสองส่วนในตำแหน่งที่ตรงกัน

วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการบินหรือ OD และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของลำกล้องหรือ ID ที่สถานีตามแนวแกนที่สอดคล้องกัน การเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้ของสกรูที่เล็กที่สุดกับค่าที่อ่านได้จากลำกล้องที่ไม่เกี่ยวข้องกันไม่ได้อธิบายถึงความพอดีที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง ให้แต่ละสถานีมีระยะห่างจากจุดอ้างอิงที่กำหนด เพื่อให้ช่างเทคนิคคนหลังสามารถค้นหาได้อีกครั้ง

คู่มือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของ Reiloyอธิบายการวัดที่ทำความสะอาดและระบายความร้อนโดยใช้เกจวัดรูบาร์เรลและอุปกรณ์ตรวจวัด OD ของสกรูที่เหมาะสม พร้อมบันทึกการตรวจสอบแยกต่างหาก เลือกอุปกรณ์ที่สอบเทียบแล้วและวิธีการที่เหมาะสมกับรูปทรงของส่วนประกอบ บันทึกอุณหภูมิการตรวจสอบ การวางแนวเชิงมุม และการทำซ้ำตามขนาด

แยกระยะห่างในแนวรัศมีและเส้นผ่านศูนย์กลางออกจากกัน

ที่สถานีที่เกี่ยวข้อง สำหรับการคำนวณซองจดหมายวงกลม:

• การกวาดล้างเส้นผ่านศูนย์กลาง = ID ของลำกล้องลบด้วยระยะการบินของสกรู OD
• การกวาดล้างในแนวรัศมี = การกวาดล้างเส้นผ่านศูนย์กลางหารด้วย 2

รักษาแบบแผนหน่วยและการกวาดล้างไว้ในรายงานทุกฉบับ การลด OD 0.10 มม. แสดงถึงการสูญเสียการบินในแนวรัศมี 0.05 มม. การสร้างความสับสนให้กับปริมาณเหล่านี้จะทำให้การสึกหรอที่ตีความเปลี่ยนแปลงไปเป็นสองเท่า

สิ่งที่เราวัดจากโครงการเปลี่ยนขนาด 90 มม

ในโครงการทดแทน EJS สำหรับเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวขนาด 90 มม. ที่แปรรูป PP พร้อมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต 30 wt% คำขอเริ่มแรกของลูกค้าคือความแข็งที่สูงขึ้น เราได้ตรวจสอบสูตรที่สมบูรณ์ รูปวาดต้นฉบับ และขนาดชิ้นส่วนเก่าก่อนที่จะระบุการเปลี่ยน นอกจากนี้เรายังจับคู่สถานีตรวจวัดสกรูและบาร์เรลตามแนวแกนด้วย

ที่สถานีวัดส่วนเดียว OD ของเที่ยวบินเก่าคือ 89.65 มม. และ ID ลำกล้องคือ 90.25 มม. ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 0.60 มม. ทำให้มีระยะห่างจากรัศมีความเย็น 0.30 มม. การดูสกรูเพียงอย่างเดียวอาจทำให้คำถามที่พอดีครึ่งหนึ่งไม่ได้รับคำตอบ: รูเจาะของลำกล้องก็เป็นส่วนหนึ่งของสภาพที่วัดเช่นกัน

ข้อกำหนดการเปลี่ยนใช้สกรู 38CrMoAlA ที่มีผิวหน้าแข็ง Colmonoy 83 และตัวลำกล้อง 42CrMo พร้อมซับใน EJS04 ที่สถานีที่เกี่ยวข้องนั้น OD เที่ยวบินใหม่คือ 89.95 มม. และ ID ลำกล้องคือ 90.15 มม. ความแตกต่างคือ 0.20 มม. ทำให้มีระยะห่างจากรัศมีความเย็น 0.10 มม. ตามที่ระบุไว้ในภาพวาด

เราได้คืนความพอดีตามที่ระบุไว้ที่สถานีนั้น โดยลดระยะห่างจากรัศมีลง 0.20 มม. สถานีและอินเทอร์เฟซเครื่องจักรอื่นๆ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบของตนเอง การวาดแยกวัสดุสกรูและกระบอก พื้นที่คุ้มครอง และข้อกำหนดในการตรวจสอบ ดังนั้นการตัดสินใจเปลี่ยนจึงเกี่ยวข้องกับรูปทรงและความแข็งด้วย นี่คือระเบียบวินัยในการวัดที่จำเป็นสำหรับการประเมินชีวิตที่เป็นประโยชน์ก่อนที่จะสามารถเปลี่ยนการอ่านซ้ำๆ ให้เป็นแนวโน้มได้

คำนึงถึงการสวมใส่ที่ไม่สม่ำเสมอ

วัดหลายมุมที่แต่ละส่วนตัดขวางของลำกล้อง และคงค่าที่อ่านได้แต่ละค่า รวมถึงการตกไข่ด้วย ระยะห่างแบบวงกลมที่คำนวณไว้ไม่ได้อธิบายความเสียหายด้านเดียว การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ หรือการเจาะที่บิดเบี้ยวด้านเดียวได้ครบถ้วน สำหรับสกรูคู่ การตรวจสอบจะต้องคำนึงถึงรูปทรงของรูคู่และรูปทรงที่เชื่อมต่อกันของ OEM ด้วย สูตรเจาะกลมสูตรเดียวไม่สามารถแทนที่การประเมินนั้นได้

ปฏิบัติตามขั้นตอนการแยก การปล่อยแรงดัน การจัดการ และการถอดของผู้ผลิตเครื่องจักร มีการสนับสนุนบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและตรวจสอบชิ้นส่วน รายงานการสึกหรอไม่ควรขึ้นอยู่กับการทำความสะอาดที่สร้างความเสียหาย การเข้าถึงโดยไม่ได้ตั้งใจ หรือการยกที่ไม่ได้รับการสนับสนุน

5. คำนวณอัตราการสึกหรอจากการตรวจสอบซ้ำ

การตรวจสอบหนึ่งครั้งจะกำหนดมิติปัจจุบัน การตรวจสอบที่เปรียบเทียบกันสองครั้งจะสร้างอัตราช่วงเวลา การตรวจสอบเพิ่มเติมจะแสดงให้เห็นว่าอัตราดังกล่าวมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ชั่วโมงการใช้งานที่สะสมโดยชุดส่วนประกอบเดียวกันระหว่างการตรวจสอบ ไม่ใช่อายุรวมของเครื่องหรือการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ต่างๆ ผสมกัน

สำหรับแต่ละสถานี ให้คำนวณการเติบโตของระยะหลบรัศมีในหน่วย มม. ต่อ 1,000 ชั่วโมงการทำงาน:

อัตรา = (ระยะห่างในแนวรัศมีปัจจุบัน - ระยะห่างในแนวรัศมีก่อนหน้า) / ชั่วโมงระหว่างการตรวจสอบ × 1,000

นี่คืออัตราการเติบโตของการกวาดล้างรวม หากต้องการดูว่าส่วนประกอบใดมีส่วนช่วย ให้คำนวณการสูญเสียในแนวรัศมีของสกรูเป็น(OD ก่อนหน้า - OD ปัจจุบัน) / 2และการเติบโตในแนวรัศมีของลำกล้องเป็น(รหัสปัจจุบัน - รหัสก่อนหน้า) /2. เมื่อสถานที่ การวางแนว และเงื่อนไขการตรวจสอบตรงกัน การเปลี่ยนแปลงทั้งสองนี้จะรวมเข้ากับระยะห่างที่เพิ่มขึ้น

อ่านช่วงเวลาล่าสุดแยกกัน

พิจารณาบันทึกการตรวจสอบที่สมมติขึ้นสำหรับสถานีซองวงกลมเดียว มิติเหล่านี้อธิบายการคำนวณ ไม่ใช่ผลอายุการใช้งานหรือข้อกำหนดการยอมรับของ EJS

ตลอด 4,000 ชั่วโมงเต็ม ค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 0.025 มม./1,000 ชม. ช่วงเวลาล่าสุดเร็วขึ้นที่ 0.03 มม./1,000 ชม. การใช้เพียงค่าเฉลี่ยทั้งชีวิตจะปกปิดการเปลี่ยนแปลงนั้นได้ ตรวจสอบเหตุผลและใช้อัตราล่าสุดที่ระมัดระวังอย่างเหมาะสมในการวางแผน

ช่วงล่าสุดยังแยกเป็น 0.04 มม. ของการสูญเสียในแนวรัศมีของสกรู และ 0.02 มม. ของการเติบโตในแนวรัศมีของลำกล้อง พวกเขาร่วมกันอธิบายระยะห่างที่เพิ่มขึ้น 0.06 มม. สิ่งนี้ทำให้ทีมบำรุงรักษามีคำถามที่เป็นประโยชน์มากกว่าว่าส่วนประกอบใดที่มักจะสวมใส่ก่อน: ส่วนประกอบใดที่มีส่วนร่วมในสายการผลิตนี้

ปฏิเสธแนวโน้มที่ผิดพลาดก่อนที่จะคาดการณ์

ระยะห่างที่ลดลงเล็กน้อยอย่างเห็นได้ชัดไม่ได้หมายความว่าโลหะที่สึกหรอกลับมาแล้ว ตรวจสอบตำแหน่งการวัด อุณหภูมิ ความสะอาด การตั้งค่าเครื่องมือ และความสามารถในการทำซ้ำของผู้ปฏิบัติงาน หากการเปลี่ยนแปลงอยู่ภายในความไม่แน่นอนของวิธีการ ให้รายงานว่ายังไม่ได้รับการแก้ไข แทนที่จะคำนวณอายุการใช้งานที่เหลือเป็นอนันต์หรือเป็นลบ

แยกเทรนด์ของแต่ละสถานีออกจากกัน ค่าเฉลี่ยที่ต่ำตลอดความยาวทั้งหมดสามารถซ่อนตำแหน่งเครื่องผสม การเปลี่ยนผ่าน หรือการปล่อยที่เสียหายได้ บันทึกรอยแตก รูพรุน และการสูญเสียคราบสะสมควบคู่ไปกับมิติ เงื่อนไขเหล่านี้อาจต้องมีการดำเนินการแม้ว่าการคำนวณการกวาดล้าง-การเติบโตจะดูเรียบง่ายก็ตาม

6. เปลี่ยนอัตราการสึกหรอให้เป็นแผนทดแทน

อัตราการสึกหรอจะคาดการณ์เวลาถึงสภาวะที่กำหนดเฉพาะในกรณีที่สภาวะการทำงานยังคงเปรียบเทียบได้อย่างสมเหตุสมผล ขั้นแรกให้ตกลงเกี่ยวกับขีดจำกัดการวางแผนโดยใช้ขีดจำกัดการบริการที่เกี่ยวข้องของ OEM สภาพของชิ้นส่วน และประสิทธิภาพของกระบวนการที่สายการผลิตต้องส่งมอบ ความทนทานต่อชิ้นส่วนใหม่จะกำหนดความพอดีใหม่ ไม่ได้กำหนดระยะห่างการบริการสูงสุดโดยอัตโนมัติ

ประมาณการชั่วโมงถึงขีดจำกัดการวางแผน

เมื่ออัตราแสดงเป็น มม./1,000 ชั่วโมง:

ชั่วโมงที่เหลืออยู่โดยประมาณ = (การวางแผนระยะห่างในแนวรัศมี - ระยะห่างในแนวรัศมีปัจจุบัน) / อัตราล่าสุด × 1,000

ดำเนินการต่อตามบันทึกที่สันนิษฐานด้านบน สำหรับการคำนวณนี้ สมมติว่าทีมวิศวกรได้เลือกระยะห่างในแนวรัศมี 0.30 มม. เป็นจุดสิ้นสุดการวางแผน ค่าปัจจุบันคือ 0.20 มม. เหลือ 0.10 มม. ถึงจุดสิ้นสุดนั้น ที่ 0.03 มม./1,000 ชม. ระยะเวลาการทำงานโดยประมาณคือ 3,300 ชั่วโมง ค่า 0.30 มม. เป็นเพียงสมมติฐานสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่เกณฑ์การเปลี่ยนทั่วไป

หากอัตราล่าสุดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเป็น 0.06 มม./1,000 ชม. ค่าเผื่อเดิมคือประมาณ 1,700 ชั่วโมง ค่าเผื่อวัสดุคงเหลือไม่มีการเปลี่ยนแปลง เวลาที่คาดว่าจะใช้งานมี ผลลัพธ์ทั้งสองไม่สามารถป้องกันรอยแตกร้าว ความเสียหายจากการสัมผัสอย่างกะทันหัน หรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับไม่ได้ที่เกิดขึ้นเร็วกว่านั้น

รีเซ็ตการคำนวณเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงหน้าที่

อย่าคาดเดาบันทึกเรซินที่สะอาดผ่านการสลับไปใช้วัสดุที่เติม ทำเครื่องหมายการเปลี่ยนแปลงและสร้างแนวโน้มช่วงเวลาใหม่ ปฏิบัติต่อแหล่งรีไซเคิลแห่งใหม่ ปริมาณบรรจุที่สูงขึ้น ความต้องการแรงดันที่แตกต่างกัน หรือการปรับเปลี่ยนการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องเป็นเหตุผลในการทบทวนการคาดการณ์

หากไม่มีการวัดสภาพใหม่ ภาพวาดควบคุมที่เกี่ยวข้องสามารถช่วยประเมินขนาดปัจจุบันได้ ไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่ามีการสึกหรอมากน้อยเพียงใดในช่วงระยะเวลาที่ไม่ทราบ ทำให้การตรวจสอบในปัจจุบันเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบที่เปรียบเทียบกันได้ในภายหลัง อย่าสร้างอัตราในอดีตจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเพียงอย่างเดียว

ทำงานย้อนกลับจากการปิดระบบ

1. ระบุสถานีหรือสภาวะที่ควบคุมการแทรกแซง รวมถึงข้อจำกัดด้านคุณภาพหรือความปลอดภัยก่อนหน้านี้
2. แปลงชั่วโมงการทำงานโดยประมาณเป็นเวลาตามปฏิทินโดยใช้กำหนดการผลิตที่วางแผนไว้ รวมถึงการปิดเครื่อง
3. ยืนยันแบบร่าง สูตร และจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่
4. รับเวลาการผลิต การตรวจสอบ และการขนส่งปัจจุบันสำหรับคำสั่งซื้อจริง
5. สำรองกำลังการผลิตในการติดตั้งและเผื่อไว้สำหรับการคาดการณ์ความไม่แน่นอนและความเสี่ยงในการส่งมอบ

เลือกการตรวจสอบครั้งต่อไปก่อนการแทรกแซงที่คาดหวัง โดยมีช่วงเวลาขึ้นอยู่กับแนวโน้มการสึกหรอและความวิกฤตในการผลิต แนวโน้มที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจำเป็นต้องประเมินใหม่ล่วงหน้า การคาดการณ์เป็นอินพุตการวางแผนการบำรุงรักษา ไม่ใช่การอนุญาตให้ดำเนินการผ่านสัญญาณเตือน

7. เปลี่ยนสกรู กระบอก หรือทั้งสองอย่าง?

ประเมินความพอดีเป็นคู่ แต่อย่าถือว่าต้องซื้อทั้งสองส่วนพร้อมกัน กระบอกเสียงอาจเหมาะสำหรับเปลี่ยนสกรู กระบอกที่ชำรุดอาจทำให้มีช่องว่างรอบสกรูใหม่มากเกินไปตั้งแต่ครั้งแรก การตัดสินใจนี้จำเป็นต้องมีแผนผังการเจาะที่วัดได้ ขนาดของสกรูที่นำเสนอ และสภาพของส่วนประกอบที่ยึดไว้

ตรวจสอบว่าการสร้างใหม่จะคืนค่าอะไรบ้าง

ก่อนที่จะยอมรับข้อเสนอการซ่อมแซม ให้ระบุขนาดที่ได้รับการซ่อมแซม โลหะผสมที่ใช้งาน พื้นที่คุ้มครอง และข้อกำหนดในการตรวจสอบ ประเมินแกน ความตรง รอยแตก และการซ่อมแซมก่อนหน้านี้ อย่าคิดว่าการเคลือบผิวแข็งอีกจะทำให้สกรูทั้งตัวเป็นของใหม่

ในทำนองเดียวกัน การขยายกระบอกสูบด้วยการตัดเฉือนไม่สามารถคืนระยะห่างเดิมได้ด้วยตัวเอง การเปลี่ยนแปลงใดๆ จำเป็นต้องมีรูปทรงของสกรูที่เข้ากันได้และการออกแบบการซ่อมแซมลำกล้องที่เป็นไปได้ ยืนยันความสามารถในการซ่อมแซมและความเหมาะสมของแต่ละชิ้นส่วนก่อนที่จะทำให้เป็นเส้นทางที่ต้องการ

เปรียบเทียบการผลิตที่เป็นประโยชน์ ไม่ใช่ราคาตามใบแจ้งหนี้เพียงอย่างเดียว

ประมาณการค่าใช้จ่ายในการดำเนินการต่อไปจนถึงการปิดระบบที่เสนอ: ผลผลิตที่สูญเสียไป ของเสียเพิ่มเติม พลังงานส่วนเกิน และการหยุดชะงักของกำหนดการ หลีกเลี่ยงการนับการขาดทุนเท่ากันสองครั้ง เช่น มูลค่าผลิตภัณฑ์ที่สูญเสียไปและรายได้จากการขายเต็มจำนวน ใช้เกณฑ์ต้นทุนของโรงงานและราคาตามจริงสำหรับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

การซ่อมแซมอาจน่าสนใจเมื่อแกนกลางและรูปทรงมีความเหมาะสม และข้อกำหนดที่ได้รับการคืนสภาพนั้นตรงตามหน้าที่ การผลิตใหม่อาจจะดีกว่าหลังจากความเสียหายของโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงสูตร หรือการออกแบบเดิมที่ไม่เหมาะสม บันทึกว่าเหตุใดเส้นทางที่เลือกจึงควรแก้ไขปัญหาแทนที่จะทำการซื้อครั้งก่อนซ้ำๆ ที่คู่มือผู้ซื้อ EJSกำหนดข้อมูลการวาดและการตรวจสอบเพื่อรวมไว้ในข้อกำหนดการเปลี่ยน

8. ยืดอายุการใช้งานโดยไม่ปิดบังปัญหา

จับคู่การดำเนินการป้องกันแต่ละอย่างกับความเสี่ยงที่สังเกตได้ การปนเปื้อนของโลหะต้องมีการควบคุมก่อนที่จะถึงสกรู โดยใช้วิธีปฏิบัติในการแยกและการจัดการวัสดุที่เหมาะสม เครื่องกรองแบบดาวน์สตรีมมีตำแหน่งและฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ไม่สามารถป้องกันการปนเปื้อนไม่ให้ผ่านส่วนสกรูต้นน้ำในครั้งแรกได้

สำหรับสูตรที่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบโลหะผสมที่ใช้งานและรูปทรงการหลอมก่อนที่จะเพิ่มความต้องการในการผลิต สำหรับการให้คะแนนด้านเดียวอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง ส่วนรองรับลำกล้อง และสภาพของสกรู สำหรับการสะสมตัวซ้ำๆ ให้ตรวจสอบสภาวะการประมวลผลของวัสดุและขั้นตอนการทำความสะอาดของเครื่อง แทนที่จะถือว่ารอยดำทุกรอยเป็นการสึกหรอตามขนาด

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการอุ่นเครื่องและแช่น้ำของ OEM ก่อนหมุน ใช้วิธีการทำความสะอาดที่เข้ากันได้กับส่วนประกอบทางโลหะวิทยา ในกรณีที่ข้อผิดพลาดในการทำความร้อนหรือความเย็นส่งผลต่อการทำงาน ให้แก้ไขก่อนที่จะตัดสินว่าวัสดุทดแทนนั้นเพียงพอหรือไม่ การดำเนินการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการทำงาน พวกเขาไม่ได้พิสูจน์ให้ขยายช่วงการตรวจสอบเมื่อการวัดแสดงการสึกหรอแบบเร่ง

ทำให้ประวัติการวัดใช้งานได้

แยกสกรูและกระบอกแต่ละตัวให้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว รักษาขนาดพื้นฐาน ประวัติการซ่อม และโลหะผสมที่ใช้งานได้ซึ่งติดอยู่กับข้อมูลประจำตัวนั้นเมื่อชิ้นส่วนเคลื่อนที่ระหว่างเครื่องจักร หลังจากซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ ให้เริ่มการอ้างอิงมิติใหม่และเก็บบันทึกก่อนหน้าไว้เพื่อการเปรียบเทียบ บันทึกภาพถ่ายพร้อมชื่อสถานีและทิศทางเพื่อให้การตรวจสอบในภายหลังสามารถค้นหาสถานที่เดียวกันได้

EJS จัดหาใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบสำหรับกระบอกสกรูตามที่อธิบายไว้ในหน้าผลิตภัณฑ์ไบเมทัลลิก. เก็บรายงานการตรวจสอบมิติพร้อมบันทึกการติดตั้ง จะเป็นประโยชน์ต่อการตัดสินใจสวมใส่ในอนาคตมากกว่าคำอธิบายผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

สำหรับการประเมิน ให้ส่งรุ่นเครื่องจักร แบบควบคุม ข้อมูลเรซินและตัวเติม ชั่วโมงของชิ้นส่วนที่ติดตั้ง การอ่าน ID/OD ที่เกี่ยวข้อง เงื่อนไขการตรวจสอบ ภาพถ่ายความเสียหาย และอาการของการผลิต รวมสิ่งที่บรรทัดต้องการเพื่อให้บรรลุ ติดต่ออีเจเอสอุตสาหกรรมที่sales@ejsscrewbarrel.comด้วยชุดการวัดนั้น เพื่อให้การอภิปรายสามารถเริ่มต้นด้วยความพอดีและหน้าที่ที่แท้จริง

9. คำถามที่พบบ่อย

กระบอกสกรูของเครื่องอัดรีดมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับการกำหนดสูตร โครงสร้าง รูปทรง น้ำหนักบรรทุก และประสิทธิภาพที่ต้องการจากสายการผลิต หากต้องการประมาณอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ ให้ทำการวัดสกรูและกระบอกที่สอดคล้องกันซ้ำ คำนวณอัตราการสึกหรอล่าสุด และคาดการณ์ถึงขีดจำกัดการวางแผนที่ได้รับอนุมัติในขณะที่ตรวจสอบแนวโน้มการผลิต

กระบอกสกรู bimetallic มีอายุการใช้งานนานกว่าเสมอหรือไม่?

โลหะผสมสำหรับงานโลหะคู่ที่คัดเลือกมาอย่างเหมาะสมสามารถจัดการกับหน้าที่เสียดสีหรือกัดกร่อนได้ ชื่อการก่อสร้างเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ความเข้ากันได้ของโลหะผสม รูปทรง การจัดตำแหน่ง และสภาพการใช้งานยังคงมีความสำคัญ ความหนาของชั้นไม่ใช่ตัวคูณอายุการใช้งาน

สกรูหรือกระบอกสึกหรอก่อนหรือไม่?

สามารถควบคุมการตัดสินใจเปลี่ยนทดแทนได้ วัดค่า OD ของเที่ยวบินและ ID ของลำกล้องที่สถานีที่ตรงกัน จากนั้นแยกการสูญเสียในรัศมีของสกรูออกจากการเติบโตของรัศมีของลำกล้อง อย่าใช้อัตราส่วนอายุการใช้งานแบบสกรูต่อลำกล้องของเครื่องจักรอื่นโดยไม่มีหลักฐานการก่อสร้างและการปฏิบัติงานที่เทียบเคียงได้

ควรเปลี่ยนสกรูและกระบอกที่ระยะห่างเท่าใด

ใช้ขีดจำกัดบริการ OEM ที่เกี่ยวข้องและการตัดสินใจที่ได้รับอนุมัติทางวิศวกรรมโดยพิจารณาจากสภาพส่วนประกอบ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิต ระบุว่าขีดจำกัดเป็นรัศมีหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ค่าระยะห่างหรือค่าระยะห่างมิลลิเมตรเดียวไม่เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางและการใช้งานทุกประการ

ฉันสามารถประมาณอายุการใช้งานที่เหลืออยู่โดยไม่มีเงื่อนไขพื้นฐานใหม่ได้หรือไม่

คุณสามารถตรวจสอบสภาพปัจจุบันโดยเทียบกับแบบและขีดจำกัดการบริการที่เกี่ยวข้อง ในการคำนวณอัตราการสึกหรอที่วัดได้ ให้ใช้การตรวจสอบปัจจุบันเป็นข้อมูลอ้างอิงและทำซ้ำหลังจากช่วงการทำงานที่ทราบภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้ สภาพเดิมที่ไม่ทราบไม่สามารถกำหนดอัตราในอดีตที่เชื่อถือได้ได้

จะต้องเปลี่ยนสกรูและกระบอกรวมกันหรือไม่?

ไม่ ทั้งสองอย่างจะต้องได้รับการประเมิน แต่การเปลี่ยนชิ้นหนึ่งอาจเหมาะสมเมื่อส่วนประกอบที่เก็บไว้มีความเหมาะสม และระยะห่างที่ตรงกันที่ได้นั้นตรงตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ หากทั้งสองเสียหายหรือความพอดียังคงไม่สามารถยอมรับได้ ให้จัดการทั้งสองอย่าง