กระบอกป้อนเครื่องอัดรีดคือส่วนกระบอกที่ทางเข้าหลัก ซึ่งเป็นจุดที่วัสดุจะเข้าสู่ช่องสกรูหากปริมาณงานลดลง ให้เปรียบเทียบการส่งมอบที่แท้จริงของตัวป้อนกับสิ่งที่เข้าถึงและผ่านเข้า ตรวจสอบช่องเปิด วงจรการทำความเย็นที่ติดตั้ง และองค์ประกอบการลำเลียงที่เกี่ยวข้องก่อนสั่งเปลี่ยน ปล่อยเซ็กเมนต์ใหม่โดยเทียบกับโครงร่างเครื่องจักรเดิมและแบบที่ได้รับการอนุมัติ
เครื่องป้อนสามารถส่งมอบอัตราเป้าหมายในขณะที่ผงสะสมอยู่ที่ช่องเปิด เส้นยังสามารถวิ่งต่ำกว่าเป้าหมายได้ในขณะที่ทางเข้าชัดเจน และระบบขับเคลื่อนถึงขีดจำกัดโหลดที่ตกลงไว้แล้ว สถานการณ์แรกเรียกร้องให้มีการตรวจสอบไอดี ประการที่สองส่งการสอบสวนไปไกลกว่านั้น คู่มือนี้มุ่งเน้นไปที่การอัดขึ้นรูปสกรูคู่แบบหมุนร่วมแบบโมดูลาร์สำหรับการผสม
ถังฟีด Extruder คืออะไร?
สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบโมดูลาร์ ถังป้อนหลักคือตัวเครื่องที่สถานีป้อนหลัก ช่องเปิดจะเปิดรับวัสดุและมีรูที่เชื่อมต่อกันสองช่องล้อมรอบส่วนประกอบสกรูที่สถานีนั้น ที่ป้อนคอคือทางผ่านเข้าเครื่อง อาจเป็นข้อต่อแยกเหนือถังหรือส่วนหนึ่งของชุดประกอบทางเข้า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร กพอร์ตป้อนด้านข้างคือช่องเปิดในส่วนถังที่จับคู่กับเครื่องป้อนด้านข้าง ระบุสถานีจริงและอินเทอร์เฟซบนสายที่ติดตั้งก่อนตั้งชื่อชิ้นส่วนในคำสั่งซื้อ
ตั้งแต่การปล่อยเครื่องป้อนไปจนถึงกระบวนการปลายน้ำ
- 01 · ตัวป้อนตรวจวัดของแข็งและปล่อยลงสู่ทางเข้า
- 02 · ป้อนอาหารให้ลำคอทางเดินจากตัวป้อนเข้าสู่ช่องเปิด
- 03 · กระบอกป้อนหลักติดตั้งส่วนประกอบสกรูที่จับคู่ไว้ที่ทางเข้าหลัก
- 04 · ส่วนปลายน้ำปฏิบัติหน้าที่การประมวลผลในภายหลัง สถานีที่แยกจากกันอาจมีพอร์ตป้อนด้านข้าง
EJS แสดงรายการตำแหน่งด้านหน้า กลาง และส่วนท้ายบาร์เรลส่วนเพราะความสัมพันธ์มันต่างกัน สำหรับการสั่งซื้อ ให้เขียนหมายเลขชิ้นส่วนจากแบบเครื่องจักรและชื่อของชิ้นส่วน หากเครื่องจักรเดิมใช้ตัวถังแบบต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบขอบเขตการเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องในคู่มือกระบอกแบ่งส่วนและเป็นชิ้นเดียว.
อัตราการป้อนถูกจำกัดอยู่ที่ไหน?
ในการทำงานแบบป้อนอาหารตามปกติ ระบบสูบจ่ายจ่ายวัสดุน้อยกว่าที่สกรูสามารถลำเลียงเข้าที่ทางเข้า ปล่อยให้ช่องสกรูตัวแรกเต็มไปบางส่วน ตัวป้อนจะควบคุมอัตราการส่งมอบภายในหน้าต่างการทำงานนั้น หากวัสดุถูกยึดไว้ที่ทางเข้าหรือกระบวนการปลายน้ำถึงขีดจำกัด ให้เปรียบเทียบการจัดส่งจริง สภาพที่คอ และเอาต์พุตไลน์ที่เสถียร Campbell และผู้เขียนร่วมได้ศึกษาว่าอัตราส่วนของปริมาณงานต่อความเร็วของสกรูส่งผลต่อโปรไฟล์แรงดันในเขตการลำเลียงของแข็งภายใต้สภาวะวัสดุที่ระบุอย่างไรอ่านการศึกษาส่วนฟีด.
| สิ่งที่คุณเห็น | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | สิ่งที่เช็คสามารถบอกคุณได้ |
|---|---|---|
| การส่งมอบตัวป้อนลดลงต่ำกว่าเป้าหมาย โดยเฉพาะบริเวณการเติม | เปรียบเทียบค่าที่ตั้งไว้กับแนวโน้มน้ำหนักที่แท้จริงของตัวป้อนหรือการตรวจสอบการส่งมอบที่ได้รับการอนุมัติจากโรงงาน สังเกตช่วงเวลาของการเติมและการเปลี่ยนแปลงวัสดุ | การขาดแคลนการส่งมอบทำให้ต้องมีการตรวจสอบเบื้องต้นที่ตัวป้อนและอุปทาน |
| วัสดุสะสมหรือมีฝุ่นพัดกลับที่ช่องเปิดหลัก | ตรวจสอบช่องเปิด รูปแบบของวัสดุ และความหนาแน่นรวม และเส้นทางที่มีอยู่เพื่อให้อากาศระบายออก ตรวจสอบองค์ประกอบการลำเลียงแรก | หลักฐานของการสะสมหรือการไหลกลับมุ่งเน้นไปที่ความจุไอดีและเส้นทางของแข็ง |
| ฟีดมีความเสถียรเมื่อเริ่มต้น จากนั้นการสะสมจะพัฒนาเมื่อสายอุ่นขึ้น | ในกรณีที่ส่วนดังกล่าวเย็นลง ให้ตรวจสอบวงจรที่ระบุ อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นจริง และอุณหภูมิทางเข้า/ออก และความสะสมในตัวเครื่องหลังจากการปิดระบบอย่างปลอดภัย | แนวโน้มเวลาสามารถช่วยระบุปัญหาการระบายความร้อนหรือการยึดเกาะของวัสดุได้ เปรียบเทียบกับการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบตั้งต้นและสภาพการทำงาน |
| ช่องทางเข้ายังคงชัดเจนและการส่งผ่านมีความเสถียร แต่ท่อมีแรงบิดหรือแรงดันถึงขีดจำกัด | ตรวจสอบโครงร่างสกรู โหลด อุณหภูมิหลอมเหลว และความดันก่อนแม่พิมพ์ ตรวจสอบหน้าจอหรือข้อจำกัดอื่นๆ เมื่อติดตั้ง | เส้นอาจถูกจำกัดหลังกระบอกป้อน ปฏิบัติตามสัญญาณก่อนเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ทางเข้า |
เปรียบเทียบปริมาตรและมวล
ที่อัตราการป้อนตัวอย่างที่240 กก./ชม, วัสดุที่มีความหนาแน่นรวมหลวมของ600 กก./ลบ.มตรงบริเวณ0.40 ลบ.ม./ชมก่อนการบดอัด ที่300 กก./ลบ.มโดยมีอัตรามวลเท่ากัน0.80 ลบ.ม./ชม. นี่คือการประมาณปริมาณสินค้าจำนวนมากที่เข้ามา ปริมาณอากาศเข้าจริงยังขึ้นอยู่กับวิธีการไหลของของแข็ง การอัดและปล่อยอากาศ และรูปทรงและความเร็วของสกรู เมื่อล็อตของผงหรือเครื่องบดละเอียดเปลี่ยนแปลง ให้บันทึกความหนาแน่นรวมควบคู่ไปกับอัตราและการเริ่มต้นของการสะสม ฟีดจำกัดบทในคู่มือการอัดขึ้นรูปสกรูคู่แบบหมุนร่วมของ Hanserอธิบายว่าคุณสมบัติของวัสดุและการไหลย้อนกลับของอากาศสามารถจำกัดปริมาณผงได้อย่างไร
เมื่อใดที่คุณควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยน Feed Barrel?
กำหนดขอบเขตของความเสียหายก่อน ตรวจสอบลำคอ กลีบเจาะทั้งสอง ส่วนที่เชื่อมต่อกับแต่ละส่วนของลำกล้องที่อยู่ติดกัน และส่วนประกอบลำเลียงในตำแหน่งนั้น บันทึกสถานีตรวจวัด ทิศทางการดู เครื่องมือ และการแก้ไขแบบร่าง ทำให้สามารถเปรียบเทียบทั้งสองด้านของส่วนและแยกปัญหาเฉพาะที่ออกจากความเสียหายที่ต่อเนื่องในข้อต่อได้ ดูคู่มือระยะห่างสกรูคู่ EJSสำหรับบันทึกการวัดซ้ำ
จับคู่ขอบเขตของงานกับข้อบกพร่องที่ได้รับการยืนยัน
- คืนค่าวงจรทำความเย็นตรวจสอบวงจรเทียบกับความต้องการของเครื่องจักร เมื่อมีปัญหาการไหลหรืออุณหภูมิที่บันทึกไว้ และการตรวจสอบตัวเรือนและรูเจาะ
- ตรวจสอบคอหรืออะแดปเตอร์หากความเสียหายจำกัดอยู่ที่ข้อต่อทางเข้าแยกต่างหาก ให้ตรวจสอบหน้าติดตั้ง การเปิด และการเชื่อมต่อกับกระบอกที่ยึดไว้
- ประเมินการเปลี่ยนไลเนอร์ยืนยันว่าการออกแบบอนุญาตให้เปลี่ยนไลเนอร์ได้ และตัวเรือน ใบหน้า และคุณลักษณะการระบายความร้อนยังคงสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ
- เปลี่ยนส่วนกระบอกสูบเลือกส่วนใหม่หากความเสียหายหรือการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่ตกลงไว้ และไม่สามารถซ่อมแซมตัวเรือนได้ผ่านการซ่อมที่ได้รับอนุมัติ
เราเริ่มการตรวจสอบการซ่อมโดยจับคู่แต่ละอาการที่รายงานกับส่วนประกอบและการวัดผล หากเคสยังคงอยู่ เราจำเป็นต้องมีหน้าเชื่อมต่อและการจัดระบบระบายความร้อนตลอดจนแผนผังการสึกหรอ หากส่วนประกอบสกรูที่สถานีนั้นสึกหรอด้วย ให้บันทึกไว้ในแผนที่เดียวกัน ไลเนอร์ใหม่จะต้องทำงานร่วมกับสกรูคู่ที่จะใช้งานจริง
ตัวอย่างการทำงาน: ส่วนที่เป็นไนไตรด์กับส่วนที่บุด้วยคาร์ไบด์
บนเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วมแบบโมดูลาร์ที่แปรรูปการบดลับด้วยแก้ว เส้นใยแก้วที่เปลือยเปล่าสามารถขัดพื้นผิวไนไตรด์ของกระบอกป้อนหลักและขยายขนาดรูในพื้นที่ได้ ยืนยันการสึกหรอโดยการวัดกลีบเจาะทั้งสองที่สถานีตามแนวแกนและการวางแนวคงที่ เปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับแบบที่ได้รับการอนุมัติ และตรวจสอบองค์ประกอบการลำเลียงที่สอดคล้องกัน หากอาการเดียวคือปริมาณงานลดลง ให้ตรวจสอบการจัดส่งตัวป้อนจริง และตรวจสอบการสะสมที่ช่องป้อนก่อนที่จะระบุถังใหม่ ในกรณีที่การเสียดสีควบคุมการเปลี่ยน EJS จะแสดงรายการซับคาร์ไบด์ไบเมทัลลิกเป็นทางเลือกแทนส่วนกระบอกไนไตรด์ ในการเปรียบเทียบต้นทุนเชิงประจักษ์ กลุ่มที่มีเส้นซึ่งมีต้นทุนการติดตั้งเพิ่มขึ้น 40% จะต้องมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 1.40 เท่าจึงจะคุ้มทุนกับต้นทุนการเปลี่ยนต่อชั่วโมงการทำงาน หากบันทึกการบริการภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้กำหนดช่วงเวลา 1.75 เท่าจนถึงขีดจำกัดการยอมรับเดียวกัน ส่วนที่มีการจัดเรียงจะลดต้นทุนการเปลี่ยนต่อชั่วโมงลง 20% ไม่รวมเวลาหยุดทำงานและเศษซาก
สิ่งที่ต้องตรงกับภาพวาดทดแทน?
เริ่มต้นด้วยยี่ห้อ รุ่น หมายเลขประจำเครื่อง สถานีถัง และการแก้ไขแบบร่าง ใช้ข้อมูลและทิศทางการดูเดียวกันในการวาดชิ้นส่วน บันทึกการสึกหรอ และรูปถ่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูระบุช่วยระบุตระกูลเครื่องจักร ภาพวาดจะควบคุมช่องเปิด อินเทอร์เฟซ และความสัมพันธ์ระหว่างสกรูกับกระบอกปืนที่สถานีที่ติดตั้ง
| คุณสมบัติ | บันทึกก่อนออกคำสั่ง |
|---|---|
| ทางเข้าและการติดตั้ง | ความยาวและความกว้างในการเปิด ตำแหน่งจาก Datum ทิศทาง และรูปแบบหน้าแปลนหรือสลักเกลียวอะแดปเตอร์ และหน้าซีล |
| เจาะและส่วนที่อยู่ติดกัน | รูปทรงแบบเจาะคู่ ระยะกึ่งกลาง ความยาวหน้าตัด หน้าหาตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลัง ตัวยึดหรือเดือยที่ใช้ และแบบร่างของส่วนที่อยู่ติดกัน |
| เครื่องทำความเย็นและเครื่องมือ | แผนผังวงจรทำความเย็นที่ติดตั้ง ขนาดและการวางแนวการเชื่อมต่อ ตำแหน่งปลั๊ก และอินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์หรือเครื่องทำความร้อน เห็นด้วยกับวิธีทดสอบและข้อจำกัดตามที่จำเป็น |
| องค์ประกอบสกรูที่ทางเข้า | รหัสองค์ประกอบ การวางแนว ตำแหน่งตามแนวแกน และขนาดความพอดีที่เกี่ยวข้อง รวมถึงองค์ประกอบดาวน์สตรีมแรกหากปัญหาครอบคลุมส่วนข้อต่อ |
| พื้นผิวการทำงาน | วัสดุฐาน โครงสร้างการบำบัดหรือซับ พื้นผิวที่ครอบคลุม และวิธีการตรวจสอบและผลลัพธ์ที่จำเป็นสำหรับการยอมรับ |
เมื่อภาพวาดใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของ ISOISO 1101:2017กำหนดวิธีการตีความสัญลักษณ์สำหรับรูปแบบ การวางแนว ตำแหน่ง และการหมุนหนีศูนย์ ในกรณีที่การสั่งซื้อต้องใช้ความลึกของความแข็งไนไตรด์บนเหล็กISO 18203:2026ครอบคลุมถึงวิธีการตรวจสอบ ระบุโครงสร้างและวิธีการตรวจสอบแยกต่างหากสำหรับไลเนอร์คาร์ไบด์ หน้ากระบอกส่วน EJS แสดงรายการไนไตรด์ทั้งตัวและไลเนอร์คาร์ไบด์ไบเมทัลลิกชิ้นเดียวหรือสองชิ้น ค่าสุดท้ายและขีดจำกัดพอดีมาจากการวาดแบบและแผนการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติ
คุณจะตรวจสอบการเปลี่ยนทดแทนหลังการติดตั้งได้อย่างไร?
เมื่อได้รับสินค้า ให้ตรวจสอบการแก้ไขการวาด สถานี การวัดรูและส่วนต่อประสาน บันทึกวัสดุ และสภาพของชิ้นส่วน ระหว่างการติดตั้ง ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนของผู้ผลิตเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบการวางแนวของส่วนที่ติดกัน การเชื่อมต่อทางเข้า และการเชื่อมต่อบริการ สำหรับการเปลี่ยนแบบ like-for-like ให้เปรียบเทียบการทำงานที่เสถียรโดยใช้สูตรเดียวกัน การตั้งค่าตัวป้อน องค์ประกอบของสกรู ความเร็วของสกรู และการตั้งค่าดาวน์สตรีมหากทำได้จริง ตกลงเกี่ยวกับปริมาณงานที่ต้องการและเงื่อนไขการทำงานที่ยอมรับได้ก่อนการทดลองใช้
ใช้บันทึกการทดลองพร้อมคอลัมน์สำหรับการส่งตัวป้อนตามจริง ความเร็วของสกรู แรงบิด แรงกดที่ส่วนหัว ผลลัพธ์ที่เสถียร และการสังเกตที่ทางเข้า บันทึกล็อตวัสดุ ความหนาแน่นรวมที่เกี่ยวข้อง และการตรวจวัดสารหล่อเย็นที่ส่วนถูกทำให้เย็นลง เปรียบเทียบบันทึกก่อนและหลังการเปลี่ยน การตรวจสอบขนาดที่พอดีและการทดลองการผลิตที่มีความเสถียรจะตอบคำถามที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรเก็บบันทึกทั้งสองไว้
เหตุใดการกำหนดค่าสกรูจึงอยู่ในบันทึกการทดลอง
ในการศึกษาที่ตีพิมพ์เกี่ยวกับ20 มมเส้นทดสอบสกรูคู่หมุนร่วม ใช้โพรพิลีนป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงสองตัวแป้งโรยตัว 10% โดยน้ำหนักที่400 รอบต่อนาที. ที่มุมการนวดเดียวกัน อัตราการไหลของมวลที่รายงานคือ4.48 กรัม/วินาทีกับ0.5 มมระหว่างองค์ประกอบการนวดที่ทดสอบกับ3.80 กรัม/วินาทีกับ4.5 มม. การทดลองนี้ได้เปลี่ยนส่วนการทำให้เป็นพลาสติกแบบเข้มข้น หากการกำหนดค่าองค์ประกอบเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการเปลี่ยนถังป้อน ให้บันทึกการเปลี่ยนแปลงนั้นก่อนที่จะระบุส่วนต่างของปริมาณงานไปที่ถังป้อนใหม่ดู Sasimowski และ Majewski ตารางที่ 1 วิ่ง 3 และ 7 (PDF กระดาษแบบเปิดที่เข้าถึงได้).
คุณควรส่งอะไรเพื่อเสนอราคา Feed Barrel?
ส่งยี่ห้อ รุ่นและหมายเลขซีเรียล สถานีส่วนและการแก้ไขแบบร่าง และรูปถ่ายที่ระบุช่องเปิดและด้านที่อยู่ติดกัน รวมถึงการวัดช่องเจาะและส่วนต่อประสาน รูปแบบการทำความเย็น (ถ้ามี) วัสดุป้อนและรูปแบบ และบันทึกการปฏิบัติงานที่กระตุ้นให้มีการตรวจสอบ ระบุส่วนประกอบของปลอก คอ ไลเนอร์ หรือสกรูที่คุณต้องการเก็บรักษา
EJS แสดงรายการรายงานการตรวจสอบและใบรับรองวัสดุสำหรับกระบอกสกรูที่ให้มา ที่หน้าผลิตภัณฑ์ถังอัดรีด EJSยังอธิบายการทดสอบการรั่วไหลเมื่อประกอบกระบอกล่วงหน้าด้วยคอป้อนและหน้าแปลน ยืนยันแพ็คเกจการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อของคุณ ส่งแบบและขนาดมาที่sales@ejsscrewbarrel.com, เรียก+86-574-83065911หรือใช้หน้าติดต่อ EJS.
คำถามที่พบบ่อย
คอฟีดเหมือนกับกระบอกฟีดของเครื่องอัดรีดหรือไม่?
คอป้อนคือทางที่วัสดุเข้าไป ถังป้อนคือตัวเครื่องที่มีช่องสกรูอยู่ที่สถานีนั้น ตรวจสอบแบบประกอบเพื่อดูว่าคอติดตั้งหรือจำหน่ายแยกกันหรือไม่
กำลังที่ต่ำกว่าหมายความว่ากระบอกป้อนสึกหรอหรือไม่
ผลผลิตที่ต่ำกว่าอาจมาจากการส่งตัวป้อน การสะสมที่ช่องเปิด การระบายความร้อน องค์ประกอบการลำเลียงที่สึกหรอ หรือขีดจำกัดดาวน์สตรีม ตรวจสอบบันทึกกระบวนการก่อน และใช้การวัดขนาดรูและสกรูเพื่อตรวจสอบการสึกหรอ
คุณสามารถเปลี่ยนเฉพาะไลเนอร์ในกระบอกป้อนแบบสกรูคู่ได้หรือไม่
ไลเนอร์สามารถพิจารณาเปลี่ยนแยกต่างหากได้เมื่อการออกแบบอนุญาต และตัวเรือน ผิวหน้าระบุตำแหน่ง และคุณสมบัติการทำความเย็นยังคงสามารถตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบที่ตกลงไว้ได้
เหตุใดถังป้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเท่ากันจึงต้องใช้ภาพวาดที่แตกต่างกัน
แผนผังเครื่องจักรอาจแตกต่างกันไปตามระยะห่างจากศูนย์กลางของรู ตำแหน่งการเปิด ความยาวส่วน คุณลักษณะการค้นหา และการเชื่อมต่อ ตรวจสอบอินเทอร์เฟซจริงที่สถานีที่ต้องการก่อนสั่งซื้อ
คุณควรบันทึกการวัดใดในการทดลองถังป้อน
บันทึกการจ่ายตัวป้อนตามจริง ความเร็วของสกรู แรงบิด แรงกดของส่วนหัว ผลลัพธ์ที่เสถียร และการสังเกตที่ช่องป้อน รวมสูตร การกำหนดค่าสกรู และการอ่านค่าน้ำหล่อเย็น หากมี เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบการทำงานได้
